3D打印区别于其他制造工艺有哪些优势和劣势？

      3D打印区别于其他制造工艺有哪些优势和劣势？。

      相对于等材制造工艺与减材制造工艺，3D打印具有许多的优势，已有很多文章进行了详细的分析与阐述。笔者认为，相对于传统的制造工艺，3D打印具有如下个最主要的优势。设计空间无限。 对于几何结构复杂物品（比如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物品），传统的制造工艺是无法进行加工的，需要将物品进行分解分别加工再组装。而3D打印将物体分解成层层的2D域，因此加工任意复杂的物体都没有问题，加工铝件cnc加工价格精度只是取决于打印机所能输出的最小材料颗粒。这是3D打印带给我们最大的优势，能让设计者设计任意复杂的几何形状，设计空间无限。正是这个优势，给了我们在几何设计与优化方面大量需要解决的问题，后面会详述。 零技能制造。传统的制造工艺设备庞大且昂贵，需要较高的技能才能进行操作。而3D打印机（比如FDM3D打印机）小巧而廉价，有些已经进入家庭，使用简单方便；相对于昂贵的铸模，3D打印只需要个数字化文件即可进行成型。因此，通过3D打印，能够轻松实现产品的个性化设计与定制，大大缩短了产品的研发。 这个优势给了我们非机械专业的研究工，也能进行相关的几何结构材料等方面的研究，大大加深和拓展了制造中所存在的相关研究问题。材料无限组合。多喷头的3D打印机能够对多种材料进行组合打印。通过材料的堆叠和组合，打印的物品具有与单材料所不同的物理和力学的特性。 因此，通过不同材料的组合，可以产生性能不同的“新的材料”。这个优势提供给了我们利用控制材料的分布来控制物品的物理力学及结构的特性，从而能产生多样化的物品，增加产品的灵活性。

      最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的某些机械零五金加工冲压件件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。
      其次可提升滑轨活动时的阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采取粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在精密机械零部件加工允许的情况下，可采取气液双相润滑，由于滑轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。还可以采取半气浮机滑轨的结构形式，坐标机为气浮机滑轨和机械滑轨相结合的形式，利用了种滑轨活动特性的优点，不仅提升了抗端动的能力，又维持了气浮机滑轨缝隙恒定，且增加了滑轨活动的阻尼力，从而提升了滑轨的活动性能。

机加工零件

      3D打印区别于其他制造工艺有哪些优势和劣势？。

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