在机械加工过程中,为改变工件的尺寸和形状而切除的金属层称为机械加工余量。机械加工余量的大小对于加工速度质量以及加工成本都有非常大的影响。如果机械加工余量过大,不仅会增加机械加工的劳动量降低生产效率,而且还会增加材料刀具和电力的消耗,提高加工的成本;如果机械加工余量过小,既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差,又不能补偿本工序机械加工时工件的安装误差,容易让工件报废。
高速钢刀具能刃磨得很锋利,但保持的较短,所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大,在高速度下切削表面粗糙度值较小。4工件材料加工塑性材料时,工件材料的塑性越低,硬度越高,则出现积屑瘤鳞刺冷硬的现象减少,表面粗糙度值越小。因此高碳钢中碳钢调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小,加工铸铁时,由于切屑呈崩碎型,故在同样加工条件下,切削铸铁的表面粗糙度值比钢大。
另外也可降低主轴转速,以达到最初的进给率。如果使用最小的每齿进给量,而主轴转速却不正确,则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。
单件小批出产应广泛选用通用量具,如游标卡尺百分尺和千分表等;大批大量出产应选用极限量块和高效的专用查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。
在模具加工中,常常遇到形状杂乱的零件,其形状用自在曲面来描述,选用手艺编程办法基本上无法编制CNC加工程序。这些年,因为计算机技能的迅速发展,计算机的图形处理功用有了很大增强,根据CAD/CAM技能进行图形交互的主动编程办法日趋老练。
数控立式铣床在数量上直占据数控铣床的大多数,应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看,目前3坐标数控立铣仍占大多数;般可进行3坐标联动加工,但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为5坐标加工)。此外,还有机床主轴可以绕XYZ坐标轴中的其中个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
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从事机械加工,高精密的机械零件制造,毛坯的选用确定,不仅影响毛坯制造的经济性,而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时,既要考虑热加工方面的因素,又要考虑经济方面的因素,也要兼顾冷加工方面的要求,以便从确定毛坯这环节中,降低零件的制造成本。形状复杂的零件毛坯,宜采用铸造方法制造。
是座美丽的港口城,也是座历史文化名城,更是有着丰富资源的著名旅游城。自古以来就有“繁荣商埠,东海明珠”之美誉。是中国模具主要生产基地之,在国内同行中具有较高的地位,如今模具产业直以年均高于25%的速度快速发展。
第部分是开机过程,操作人员应严格按照机床使用说明书上的顺序开机进行操作,开机过程中先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系;让机床空运转15min以上,使其达到平衡状态;关机后需等待5min以上再进行再次开机,无特殊情况不要频繁开机关机。第部分是调试过程,数控加工厂要编辑修改和调试程序;按照工艺要求安装和调试夹具,清除各定位面的铁屑和杂物;按要求夹好工件,确位正确可靠;安装刀具,加工中心要求刀具在刀库上的刀位号和程序中的刀号致;按照工件上的编程原点对刀,建立工件坐标系。
硅胶模具加工,薄壁零件的加工。
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