CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法（1）

      CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法（1）。

      随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。螺纹加工是CNC加工非常重要的应用之，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中CNC加工常用的几种螺纹加工方法总结如下。在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。 柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来，cnc加工的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工的基本配置。弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工使用效率，降低制造成本。 例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф7+0.27mm，选择钻头直径为Ф9mm。这样，小型五金加工厂可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。因为丝锥相对于铣刀镗刀来说，对被加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。 其次，应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度。再者，若采用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥柄部直径及方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。 总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。丝锥加工的编程较为简单。现在加工中心cnc外加工般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要注意，数控系统不同，子程序格式不同，些参数表示的意义是不同的。 例如，SIEMEN840C控制系统，它的编程格式为G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

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