自动车床加工表面加工方法的选择

      自动车床加工表面加工方法的选择。

      1各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度。某种加工方法的经济加工精度是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备必要的工艺装备标准的工人技术等级标自动化零件CNC加工准的耗用和生产费用）所能达到的加工精度。不同的加工方法如车磨刨铣钻镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不样。即使是同种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平切削用量刀具的刃磨质量机床的调整质量等等。 2加工方法和加工方案的选择。在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐选定该表面各有关前导工序的加工方法。a根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案；这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。 c要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。如大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。 d自动车床加工要考虑被加工材料的性质。例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。

机械精密零件加工

      表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生.表面冷硬般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有铝件铣加工裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。
      初步估定齿轮模数（（必要时，后续进行齿轮强度校核，若在强度校核时，发现模数选得太小，就必须重新确定齿轮模数，关于齿轮模数的选取，般凭经验或是参照物类比，后期进行安全校核）；
      装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，CNC车铣复合加工可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。减少占地面积，降低生产成本。

      自动车床加工表面加工方法的选择。

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