手板精加工如何做表面处理。
该方法不需要特殊的设备,适应性比较强,主要依赖于操的经验技术水平,效率低(约占整个手板模型周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况,暂时还不能完全淘汰这种加工手段。这种抛光工具采用数字化控制,数字式显示和控制工艺参数,备有整套磨头及磨料,半自动抛光,具有体积小使用方便质量稳定,重复性好的优点。应用范围a,材料各种手板材料,包括铸钢锻钢铝合金及锌合金。 b,手板表面尺寸100×100(mm)1,500×3,000(mm)。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽窄缝边角等曲折部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响手板模型的精度。 采用该工具进行抛光,可快速对粗糙表面整形抛光,不受工件形状材料硬度限制,对原始表面粗糙度没有要求,功效比较高。高速铣削的型面表面质量好,可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹;高速铣削能加工45~60HRC硬表面,精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm,减少手工抛光工时。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工,属于离子的去除。 且因为是非接触加工,没有加工变形层变质层和五轴四轴三轴联动加工残余应力;工具无磨损,可以长期应用。
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通常有个阳极(正电极),是要沉淀材料的;电化学反应是使金属离子交换并迁移到要覆盖基体上的中间过程;以及个阴极(负电极),即要覆盖的基体。阳极与电源正极相连。阳极通常为被镀金属(假定该金属能在电解液中腐蚀)。
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