电火花成形加工技术的现状与发展趋势

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      精密零件加工作为先进制造技术的个重要分支，特种加工技术，尤其是电火花加工技术，自20世纪40年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分。尤其是进人20世纪90年代后，随着信息技术网络技术航空和航天技术材料科学技术等高新技术的发展，电火花成形加工技术也朝着更深层次更高水平的方向发展。虽然些传统加工技术通过自身的不断更新发展以及与其它相关技术的融合，在些难加工材料加工领域（尤其在模具加工领域）表现出了加工效率高等优势，但这些技术的应用没有也不可能完全取代电火花成形加工技术在难加工材料复杂型面模具等加工领域中的地位。 相反，电火花成形加工技术通过借鉴其它加工技术的发展经验，正不断向微细化高效化精密化自动化智能化等方向发展。精密零件加工在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术高精密加工技术（如镜面加工技术）低损耗加工技术微细加工技术非导电材料加工技术电火花表面处理技术智能控制技术（如人工神经网络技术模糊控制技术专家系统等）以及操作安全环境保护等方面。在工艺设备开发方面，目前的新型电火花成形加工机床在加工功能加工精度自动化程度可靠性等方面已全面改善，许多机床已具备了在线检测智能控制模块化等功能，已不再是传统意义上的特种加工机床，而更像切削加工中的数控机床甚至加工中心。 精密零件加工先进制造技术的快速发展和制造业场竞争的加剧对电火花成形加工技术提出了更高要求，同时也为电火花成形加工技术加工理论的研究和工艺开发设备更新提供了新的动力。今后电火花成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工铝合金产品加工材料复杂型面等加工，其中精细加工精密加工窄槽加工深腔加工等将成为发展重点。同时，还应注意与其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用，充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势，取得联合增值效应。 相对于切削加工技术而言，电火花成形加工技术仍是门较年轻的技术，因此在今后的发展中，应借鉴切削加工技术发展过程中取得的经验与成果，根据电火花成形加工自身的技术特点，选用适当的加工理论控制原理和工艺方法，并在己有成果的基础上不断完善创新。电火花成形加工机床向数控化方向发展的趋势已不可逆转，但应注意不可盲目追求“大而全”，应以场为导向，建立具有开放性的数控体系。总体而言，电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率高精度低损耗微细化自动化安全环保等。

      可以简单地用水冲洗完成的零件，然后在包装之前先用毛巾擦干，或者可以使用含洗洁精，醋，变性酒精，丙酮等的溶剂，然后简单地冲洗掉。谨防些溶剂具有腐蚀性，并且在较软的金属上使用时可能会发生不良反应。例如，某些肥皂本质上可能太碱性，会损坏铝或使铝变色。当精密机械零件加工使用老式弯头油脂不能切掉残留的污染物时，可以使用某种形式的机械能来加快和改进手动清洁方法。
      在数控零件加工过程中，转台如果采用了现今通用的静压系统控制，就不会马上动作，由于要在转台与底盘cnc加工亚克力之间形成个巨大的静压油膜才能启动转台，这需要，同样，转台停止的时候要卸掉这么大量的静压油，然后才能锁紧定位，也需要。精密机械加工专家指出，在B轴和其他轴做同步运行时要格外注它的滞后。其实，精密机械零件加工厂家有种办法可以规避这个滞后的，但要确定数控零件加工的切削量较小，不会对转台的定位精度造成影响，就可以控制转台下面始终有静压油工作，这个控制方法，有的机床是可以用M代码控制的，有的机床直接在机床控制面板上安装有工作台静压启动与静压停止的按钮。

      电火花成形加工技术的现状与发展趋势。

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