图解车床精密零件加工用到的麻花钻基础知识

      图解车床精密零件加工用到的麻花钻基础知识。

      麻花钻是车床精密零件加工里最常用的钻孔工具，钻头般都是高速钢制造。麻花钻的工作部分是有切削部分和导向部分组成。刃磨切削刃是钻孔时最基础的技术，而且也是机械加工各种材料时较难的技术。 了解和认识麻花钻的几何形状，对于麻花钻的刃磨正确使用麻花钻都有着极大的作用，对于麻花钻顶角前角后角横刃棱边等也会恰如其分地修正和利用。主切削刃上任点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。在精密零件加工中，麻花钻的前角大下于螺旋角顶角钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。由于螺旋角是谁直径的大小而改变，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范优质零件加工厂家围为+30°~30°。 主切削刃上任点的后角是过该点的切削平面与主后刀面之间的夹角。后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为8°~14°。棱边也称韧带，是麻花钻的导向部分。 在切削过程中能保存钻削方向修改孔壁以及作为切削部分的后背部分。棱边的损坏会导致钻削不力，严重时，在精密零件加工过程中可能会使钻头折断。加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。 加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。

      1基准重合原则。应选择尽量的设计基准作为定位基准。独特是在最终的完毕,保证准确性,更应关注这原则。
      选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床刀具的刚度等冲压模具加工厂家情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工。

数控及CNC加工

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