机械加工厂齿轮热处理先进技术

      机械加工厂齿轮热处理先进技术。

      机械加工厂常规的气体渗碳易产生表面内氧化（IGO），在渗层表面薄层内出现非马氏体组织，从而降低齿轮的疲劳性能。低压真空（1333~33×101Pa）渗碳用于齿轮和结构钢件等，可提高渗碳层质量，表面无内氧化。采用计算机模拟辅助控制的真空渗碳工艺，机械加工厂用较短的处理和较少的渗碳气体消耗，保证取得良好的渗碳效果渗碳层深度偏差≤±0.05mm，表面碳含量均匀度≤±0.05%。 用乙炔取代丙烷渗碳已成为真空渗碳的发展趋势。常规渗碳热处理周期较长，该项技术可以实现高机械钣金加工温（950～1050℃）渗碳，从而提高渗碳速度。机械加工厂齿轮等零件渗碳后在气体中冷却比液体中冷却的均匀，故淬火畸变小。 许多气体可用作气淬气体，如氩气氦气氢气氮气及其混合气体。用氮气进行齿轮的气淬，比较经济，目前85%~95%气淬室采用氮气，淬火压力通常为2MPa。高压气淬可通过控制（惰性）气体的压力流量，改变气体的冷却特性，与钢的过冷奥氏体转变相图相结合，实现好的淬火冷却效果，从而减少齿轮畸变，提高心部强度。 低压真空渗碳不仅可以有效地避免常规渗碳淬火出现的表面非马氏体等组织缺陷，显著改善齿轮等零件表面质量，而且与高压气体淬火相结合可以显著减少热处理畸变，通过提高渗碳温度可减少处理，从而降低能源消耗和气体消耗。因此，真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今种先进的渗碳淬火工艺，可以称之为真正意义上的环保型绿色热处理技术。

      高速钢刀具能刃磨得很锋利，但保持的较短，所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大，在高速度下切削表面粗糙度值较小。4工件材料加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，则出现积屑瘤鳞刺冷硬的现象减少，表面粗糙度值越小。因此高碳钢中碳钢调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小，加工铸铁时，由于切屑呈崩碎型，故在同样加工条件下，切削铸铁的表面粗糙度值比钢大。
      激光切割机是通过激光器产生激光束，经过系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部高温，使工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝。同时在切割的过程中甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，最终达到切割的目的。激光切割的应用主要以薄板为主，切割材料范围非常广，主要分为金属切割和非金属切割。由于激光具有高方向高亮度高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度高，割缝非常窄，般无需后续加工处理。
      2金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床柔性制造系统等。

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      机械加工厂齿轮热处理先进技术。

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