数控车床普通螺纹的加工技巧!!!

      数控车床普通螺纹的加工技巧!!!。

      考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。 在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。 在目前的数控车床加工中，螺纹切削般有种加工方法G32直进式切削方法G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

五金模具加工厂家

      SMT电子治具加工厂家制作的机床治具能稳定地确保工件的加工精度，能够确保精度使其不受人工技术的影响，使得同批的产品的加工精度趋于致；较少辅助的，增加劳动生产率。运用夹具装夹工件便利快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅佐工时；工件在夹具中装夹后前进了工件的刚性，可加大切削用量；可运用多件多工位装夹工件的夹具，并可选用高效夹紧组织，进步前进劳动生产率。SMT电子治具加工厂家可根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩展机床原有的工艺范围。
      机械零部件加工公司具体要求如下系统属于次开发工具，应采用先进的软件架构，保证系统性能的稳定可靠可扩展和易于维护升级；系统应与维CAD设计软件无缝集成，并且不影响维CAD设计软件的使用。此外，如果企业的标准件库存储在PDM系统中，该工具还必须与PDM系统进行集成，以便读取指定路径下的紧固件信息；为了便于对紧固件进行管理，必须首先对企业标准件库进行梳理，并规范常用的紧固件规格配合方式组合方式等；提供可视化集成化的程序界面，将不同的选择可实时地显示在界面中，能直观表达装配效果；自动记录上次操作信息，便于重复操作。快速选型即快速从指定的标准件库中选取所需的紧固件，其基本思想是利用程序自动读取指定路径下标准件库的信息，并且在图形界面中通过对标准号规格性能等级表面处理物料编码等属性参数进行筛选查询，程序根据选择的紧固件信息自动获取相匹配的紧固件模型。

      数控车床普通螺纹的加工技巧!!!。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:1509336450五轴精密零件加工0 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。