车铣复合加工机床的定位精度补偿

      车铣复合加工机床的定位精度补偿。

      车铣复合加工机床能否满足加工精度要求，除了要进行几何精度检测，还必须进行机床定位精度的检测数控机床的螺即误差和反向间隙是形成机床定位误差的主要原因．螺距误差补偿主要是补偿系统误差，可以改善机床的定位精度重复定位精度和传动丝杠运动的反向误差。可重配置机床配置前的各主要部件的运动和定位精度都符合设计和加工的要求，为满足可重配置机床配置后加了精度的要求，需要进行可重配置机床反向间隙和重复定位精度测量获得可重配置机床配置后的精度数据，从而对其进行补偿基于上述思想，利用激光干涉仪进行运动轴误差测量，对于定位精度检测的结果如反向间隙和谊复定位精度等，通过可收配置机床控制器的螺距误差和反向间隙补偿功能对数控机床进行精度补偿，使定位梢度得到显著提高。配置Y轴组件的车铣复合加工机床，需要进行的检测项目主要包括Z轴定位精度和敢复定位情度检测X轴定位精度和重复定位精度检测Y轴定位精度和币复定位精度检侧等。 山于Z轴刚度大，或新配置不会引起定位梢度的大的变化，所以Z轴的定位精度检测在配置后可以不再进行，因而只研究X轴和Y轴的定位精度由于可重配置所引起的精度变化问题。微小型车铣复合机床软件补偿的基本原理是在机床坐标系中，在无补偿的条件下，在轴线测量行程内将测量行程等分为若干段，测量出各目标位置的平塑胶模具配件加工均位置偏差，把平均位置偏差反向叠加到数控系统的插补指令上。螺距误差补偿分单向和双向补偿两种，单向补偿为进给轴正反向移动采用相同的数据补偿，双向补偿为进给轴正反向移动分别采用各处不同的数据补偿。车铣复合加工中心数控系统采用单向螃撇误差补偿。 在数控系统中对反向间隙进行补偿，主要靠设置反向间隙争州尝参数，反向间隙补偿在坐标轴处于任何方式时均有效。丝杠螺距误差补偿后，再测最定位误差，然后分析定位误差重复定位误差和位置离散度等精度指标口若超过标准，必须继续修改补偿数据，最终使挤度达标。误差测量和补偿步骤如下。 加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。

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