机械加工后的毛刺怎么处理。
机械加工后的毛刺很烦人,不怕!这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。机械加工毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量,影响到产品的使用性能,有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题,人们通常用去毛刺工序来解决。 去毛刺是个非生产性过程,它不仅增加产品成本,延长产品生产周期,而且机械加工后的毛刺去除不当还会导致整个产品报废,造成经济损失。毛刺的形成是个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性几何形状表面处理刀具几何形状刀具切削轨迹刀具磨损切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响机械加工毛刺的形成。
精密机械加工的竞争力也正是来自这些差异化,对于客户的零件加工,高精度零件定制的质量有了显著提高。我们零配件加工定制服务中心的项目经理专业程度过CNC铝件加工硬,能够凭借多年的经验协助客户在3D图纸上进行完善。精密机械加工的过程把控目了然,小厂的业务员可能专业度不够,没办法看出CAD图纸中的些小问题,就拿去制作了,最后出来的产品肯定无法符合要求。在实际精密机械加工过程中,很多小型工厂经常就会把零件加工的精度上或者是结构上搞错了,导致客户埋怨。
在加工不锈钢产品时,为了满足规定的加工要求,加工厂不仅对加工设备有严格的要求,而且对操作人员的专业技能也有定的标准。加工过程中首先,刀具的选择和使用非常关键。加工过程中产生的粉末碎屑容易堆积,对后续加工生产有定的影响。
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