精密零件加工硬质合金的特性及适用途径

      精密零件加工硬质合金的特性及适用途径。

      硬质合金是用粉末冶金工艺制作而成的种工具材料，它是将些难熔的炭化钨（WC）炭化钛（TiC）化合物粉末和粘结剂金属钴（Co）相混合，经过加压成形烧结而制成。其特点是具有具有很高的硬度（69~81HRC）和热硬性（可达900~1000℃）良好的耐磨性并具有较高的抗压强度，它可以加工高速钢刀具所不能加工的材料，能成倍地提高精密零件加工的切削速度，延长刀具寿命。由于硬质合金硬度高性脆，故般都是制定成定规格的刀片，镶焊在刀体上使用。 钨钴类硬质合金的牌号用“硬”“钴”字汉语拼音字首“YG”加钴的百分含量表示，如YG6表示w(Co)=6％的硬质合金，其余成分为WC。钴的含量愈高，硬质合金的强度愈高，韧性愈好，而强冲压五金加工厂家 度愈低，耐磨性愈差。含钴量高的硬质合金刀具用于冲击振动大的粗加工，含钴量少的硬质合金刀具适用于精密零件加工。钨钛钴类硬质合金的牌号用“硬”“钛”字汉语拼音字首“YT”加TiC的百分含量表示。 如YT14表示w（TiC）=14％的硬质合金，其他主要化学成分是WC及Co。TiC的含量愈高，硬质合金的硬度愈高，耐热性愈好，而强度愈低，韧性愈差。因此，含TiC多的硬质合金刀具适用于工作条件比较稳定的精密零件加工，含TiC少的硬质合金刀具适用于粗加工。 钨钴类硬质合金有较好的强度和韧性，刃磨性也较好，这类硬质合金制作的刀具适于加工铸铁和有色金属；钨钛钴类硬质合金有较好的耐磨性和耐热性，这类硬质合金制作的刀具适于加工钢材。

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