铝合金制品孔机械加工工艺和方法

      铝合金制品孔机械加工工艺和方法。

      【摘要】制品的成型过程中收缩变形较大，形状尺寸误差较大，因此，对于某些要求成品精度较高的领域，铝合金制品又需要再进行机械加工，而铝合金制品硬度高脆性大韧性差，它们的机械加工是较为困难的。随着现代化工业的发展，铝合金材料在各个领域的应用越来越多，而且越来越广泛。从航天航空国防工业到人们的日常生活，铝合金材料铝合金制品铝合金零配件等都已得到广泛应用。 它有耐酸碱耐腐蚀抗氧化硬度高等特点，是其它材料难以替代的。但铝合金制品大多是由无机材料经过成型等工艺生产的。制品的成型过程中收缩变形较大，形状尺寸误差较大，因此，对于某些要求成品精度较高的领域，铝合金制品又需要再进行机械加工，而铝合金制品硬度高脆性大韧性差，它们的机械加工是较为困难的。 同时些配套的设备和工艺也不是太完善，所以，目前这方面的工作尚未广泛开展。但是，随着科技水平的提高和铝合金产品在各个领域应用的增加，铝合金制品的机械加工必将广泛开展。对于金属材料，般孔的机械加工比较普遍，多用普通钻床进行钻孔。但加工精度高光洁度高的也就较为困难，就不定用钻床了。 而在铝合金材料上钻孔就更加困难了。大家都知道，通常我们所说的句俗非标设备零件加工话“没有金钢钻不揽瓷器活”，这是人们在日常生活中总结出来的经验。正像这句话说的样，要想加工铝合金材料，必须选择合适的设备及合适的刀具，才能取得预期的目的和效果。 对于铝合金工件，如果是加工圆柱套工件，选择合适的内圆磨床和砂轮进行加工，就完全可以达到预期的目的。但是有些大的工件长方形工件板状工件或外形不规则的工件，如果需要钻孔或者需要扩孔，加工起来就非常困难了。但是如果也能像加工金属制品样在钻床上加工那就容易得多了。近年来，铝合金生产厂家和金刚石加工单位联合设计制做了种新型的金刚石钻孔刀具（电镀金刚石钻头），通过在石英铝合金和氧化铝铝合金工件上钻孔扩孔修孔，使用效果都非常好。 它完全可以把孔的加工简单化，只要把电镀金刚石钻头安装在钻床上，选择合适的速度就可以进行加工，而且加工孔的质量较高。般电镀金刚石钻头的直径选择，可根据要加工孔的直径大小留出电镀层的厚度即可，磨料的粒度可根据加工孔的具体情况选取，般选80＃～180＃即可，电镀基体的壁厚可根据具体情况而定，般选用0.5mm～2mm即可，它的有效长度可根据孔的深度而定。这种钻头虽然有很多优点，但在操作过程中必须具备定的使用条件，就是必须具备较好的冷却，因为铝合金材料的硬度非常高，它的切削加工实际上是种磨削加工，在加工过程中会产生大量的热，如果不加冷却或者冷却条件不好，特别是钻深孔时，工件和刀具散热条件都不好，刀具温度升高很快，稍不注意就会把钻头烧毁，使钻头不能再继续使用。 如果所加工的孔比较浅，般选用外冷却即可，就是直接浇水冷却法。先在钻头的基体上钻上许多小孔，工作时直接将水浇到钻头上，水不但能冷却钻头的外面，而且也能通过小孔流到钻头的里面使钻头得到充分的冷却。只要有足够的冷却条件，钻头就能长使用而且效果较好。如果加工深孔，这种直接浇水冷却法就不能取得较好的效果，而且钻头也容易烧坏。 那么，怎样才能解决这个问题呢？采取内冷却法就能较好地解决这问题，即在钻头的基体内置通孔，通过钻头上部将有压力的水通过基体压进去，水通过钻头的内部流到切削刃底部，通过底部流到钻头的外面，使钻头得到充分的冷却，这样就哪里有CNC加工中心招聘能较好的解决钻头的冷却问题，使其达到预期的目的和效果。

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      机械加工根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面般指键槽螺孔销孔等表面。这些表面般都与主要表面有定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前次加工结束。
      最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

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