机械加工工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的.(1)工序工序是指个或组工人,在个工作地点对个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程.分工序的主要依据,是工作地点(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续.如图1所示的零件,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果批工件中,每个工件都是在台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了.工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的依据.通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线.(2)安装与工位工件在加工前,在机床或夹具上先占据正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹.工件(或装配单元)经次装夹后所完成的那部分工艺内容称为安装.在道工序中可以有个或多个安装.工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多次装夹就多次装夹误差,而且增加了辅助.因此生产中常用各种回转工作台,回转夹具或移动夹具等,以便在工件次装夹后,可使其处于不同的位置加工.为完成—定的工序内容,次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备固定部分所占据的每个位置,称为工位.图2所示为种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件,钻孔,扩孔和铰孔个工位加工的实例.(3)工步与走刀1)。
随着燃油国阶段的到来,有排放质保期和有效寿命期的要求,这对精密机械加工厂家的内燃机的可靠性要求是次质的飞跃。如果精密机械加工技术在内燃机上取得突破,对精密机械加工厂家来说,也是次重大铝产品深加工的战略机遇。
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将1号刀刀偏值修改为X0,Y0;⑦移动刀架到可以换刀的位置,用命令换2号刀;般情况下在程序中应指定工件加工原点,系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用指令,格式为(XZ均为绝对值),XZ后面输入坐标值,表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。
下面就从机床调整的角度的出来,来阐述下。加工前机床的调整精密金加工件的加工精度与机床精度有着直接的关系,为了获得质量好的工件,在加工之前,要先对机床进行调整,检查机床状况,确保良好的加工状态。检查走丝系统,调整电极丝垂直度,开机后丝速控制在811m/s.此外,在进行大厚度精密机械加工时,随着丝架上,下臂之间距离的放大,加工中电极丝的抖动现象会加剧,这时,可考虑在上下线臂之间导轮处,附加立柱,来增加线架的刚性和减小电极丝的抖动。
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