加工处理中需要注意的问题！！

      加工处理中需要注意的问题！！。

      (1).为了保证加工精度，粗精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较加工铜首饰的模具大的内应力，如果粗粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 (2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 (3)在精密机械加工|精密机械加工|精密机械|精密机械|精密零件加工|精密加工|零件加工|零配件加工|机械加工|机械加工|机械加工厂工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下为改善金属的切削加工性能，如退火正火调质等，般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理调质处理等，般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳淬火回火等，般安排在机械加工之后进行。 如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。

      机床采用高刚性的立式结构设计方式，床身立柱体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性变形小精度高等特点。并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到最小，立柱采用直线导轨速度快精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。A轴由步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作+90°～120°摆动五金冲压件对外加工，摆动到指定位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止摆动，使得工作台停在需要的位置。
      如果某个意外事件（尤其是工具损坏）使机器停止运行而又没人要重启机器，则给定的无人值守窗口的吞吐量可能会丢失。Garcia先生说，要最大程度地减少此类事件的发生率，这对于成功进行无CNC加工中心加工厂家人值守的加工至关重要，而达到这种可靠性水平通常需要放慢速度，以使加工过程稳定且刀具磨损尽可能可预测。这样做的附带好处是刀具成本和报废率都容易下降。
      

      加工处理中需要注意的问题！！。

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