CNC数控加工反面分中的改善

      CNC数控加工反面分中的改善。

      CNC数控加工反面分中的改善在数控加工单件生产时，般都是毛坯加工，因此，反面加工分中时都会有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能满足要求。通过多年的实践总结发现，普通的反面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作过程繁琐占用机床长观察不方便精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干涉等问题，大大影响了加工效率和加工精度，本文通过对分中方法进行总结改善，找到个切实可行的方法。直柄圆棒对刀。 此种方法是在主轴上装夹直柄圆棒。假设X轴分中移动主轴慢慢接近工件的边，当快接近时，使用平行块塞进圆棒和工件已加工面之间的间隙，当感觉轻松推进时，拿出平行块后，继续移动主轴，再塞平行块，若是依然轻松塞进去或塞不进去时，则再移动主轴，如此往复，直至刚好能够塞进去（见图1），然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的半值（工件中间）后设定坐标系。此种方法的优点是操作简单需要的工具价值不高；缺点是操作步骤较多过程繁琐，对刀精度不高。 使用百分表对刀。此种方法是灵活使用杠杆百分表的几个配件达到分中的方法。其操作方法是把杠杆百分表的夹持帽套装在主轴上，再把百分表装到夹持帽上。假设X轴分中，移动机床工作台，使百分表慢慢压到工件的已加工表面，手动转动主轴，观察百分表的最大值（若不是整数，可移动主轴调整百分表的值为整数），如图2所示，然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的半值（工件中间）后设定坐标系。 此种方法的缺点是占用机床较长，当正面的加工深度不够时，毛坯的边缘容易干涉百分表的表针或者百分表容易干涉到虎钳钳口，另外Y轴分中时，观察百分表数值不方便；优点是对刀精度较高。通过对各种分中工具进行总结，发现使用偏心寻边器分中操作方便，分中的精度又高，但其特点是无法完成反面分中。这是偏心寻边器在结构上的大缺点，因此通过多次试验，对偏齿轮零件加工心寻边器的外围结构进行改善后，既可以保留原来的优点，又能拓展其范围，完成零件的反面分中。 首先在数控车床上完成图3所示的配件外圆和内孔，其中内孔刚好和图4所示的寻边器进行配合，厚度则根据零件的加工情况而定。接下来在钻床上完成侧面上的螺纹孔加工，螺纹孔大小根据厚度而定。当完成图3所示的配件后，与寻边器的寻边端进行配合，再通过侧面螺钉锁紧两者。 完成偏心寻边器的结构改善后，接下来即是完成零件的反面分中。完成零件的装夹后，在刀柄上装入结构改善后的偏心寻边器，再把刀柄装到主轴上，在MDI方式下，输入主轴正转，转速在300～500r/min之间。假设完成X轴的分中在手轮方式下移动机床工作台，使改善后的偏心寻边器慢慢靠近工件左侧已加工面，当快接近工件后，可以调整手轮精度到0.01mm或0.001mm，直到刚好偏心状态，如图5所示，在相对坐标下，点击X轴归零。接下来退出，抬起主轴到工件的右侧，同样的操作方法靠近工件右侧的已加工面，直到刚好偏心状态，观看相对坐标的总值，计算出半的值，退出偏心寻边器，抬起主轴移动到工件中心，设定工件坐标系；同理，Y轴的分中方法也是样的操作方法。 经过改善后的分中方法不仅能保证加工精度，还具有观察方便操作简单快捷的优点。经过改善结构的偏心寻边器拆装方便。需要侧面分中时，通过松动侧面的螺钉即可方便拆除；需要反面分中时，可快速装上。 根据零件毛坯的情况不同可以多制作几个不同规格的配件，方便使用。当然，这种方式主要针对小型加工企业或私人作坊，对经常生产些非标零件的厂家是最适合的。

金属加工零件

      机械加工零件时先进行相应的热处理工序，可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强，这样有助于提高机械加工零件的硬度耐磨性以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的种加工工艺。那么如何对机械加工零件进行热处理呢机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。
      从20世纪90年代后期开始，中国的“世界工厂”身份开始集中显现，特别是我们今天看到的很多精密机械零件加工厂家开始迎接美日亚洲新兴工业经济体的劳动密集型相关行业转移。而现在的精密机械加工行业，都开始考虑是否要去越南等东南亚国家投资设厂的问题。
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      CNC数控加工反面分中的改善。

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