光学零件超精密加工

  精密CNC加工公司     光学零件超精密加工。

      越来越多的精密仪器运用到了光机电相结合的新技术，推动了其实现了多功能高性能和低成本的日益严格的要求，促进了传统光学零件生产技术的发展及加工工艺的变革。这种变革推动了光学技工技术向两个不同的方向发展。如载人航天激光武器的光学系统光纤通讯元件光集成电路中的微型光学零件，都是超精密的光学零件。这些光学零件的加工精度甚至达到了纳米级。 这些零件的加工不能采用传统的方法，须通过超精密加工技术才能得以实现。传统的光学零件的加工方法已有百余年的历史，可以通俗的理解为“把沙子把水”。而新的光学零件加工方法始于上世纪70年代，军用光学系统由白光拓展为红外及激光系统，对光学零件也提出了成像质量要好体积要小重量要轻结构还得简单的艰巨要求。 随之光学加工行业进行了大规模技术革命和创新活动，新的光学零件加工方法不断涌现。

      该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并五金冲压件外发加工将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床数控车床，香港和珠角带称为电脑锣。
      在航空工业中，屈服强度(σ0.2)在1400～1600MPa以上的钢被称为超高强度钢。飞机和发动机中很多重要零件需要采用超高强度钢制造以满足高强度高韧性高抗疲劳性和耐腐蚀等性能要求，车铣复合加工技术在航空工业中起到了巨大作用。300M钢是美国国际镍公司在4340钢基础上添加了5%左右的硅而发展起来的新型低合金超高强度钢。

      光学零件超精密加工。

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