机械零件表面光整加工的常用方法有哪些？

      机械零件表面光整加工的常用方法有哪些？。

      在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为最终加工手段，来满足对工件的尺寸精度形位精度表面粗糙度和表面五金外加工变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。从应用范围来看，磨削加工可以说是最广泛的。就可磨削的材料讲，从软金属，到淬火钢不锈钢高速钢合金工具钢及耐热钢等难切削的金属材料，近几年来又扩展到非金属材料，尤其是半导体玻璃陶瓷等硬脆非金属材料的光整加工，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。 随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化专业化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。砂带磨削加工的磨削效率很高。但我国砂带磨削目前仍存在着很多问题。 研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。机械零件对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，表面质量高，精密研磨的设备装置简单，不需要大量复杂的机械。抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是种简便迅速廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

机械加工企业

      五金机械加工设备机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
      世界上主要工业发达国家都分重视数控车床加工技术的研究和发展。世纪70年代以来，CNC加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控车床，成功试制出配有子管数控系统的数控车床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的坐标数控铣床。
      

      机械零件表面光整加工的常用方法有哪些？。

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