夹具在数控切削技术中发挥的作用

      夹具在数控切削技术中发挥的作用。

      夹具在机械加工过程五金制品加工中发挥着重要的作用，尤其是在精密机械加工行业，它不仅能辅助操作工人迅速装夹工件，减少工人的重复劳动，而且还能提高工件定位的精度。我国夹具行业经过几年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全具有定生产规模和开发能力的产业体系。但作为数控切削技术的基础，我国的夹具还远远没有普及，大部分模具企业还停留在手工装夹工件手工校表分中的阶段，这些手工工序在很大程度上制约了模具行业的发展。如何合理地利用开发些工装夹具，取代繁锁的重复的劳动，成为当前模具行业急需解决的课题。 普通电极的加工过程放电加工的原理，广泛应用在模具业界，同时解决了许多高硬度高难度工件的加工问题。目前国内很多模具厂在操作电极的过程中，依旧停留在手工操作阶段，没有多少改进。它的工序是首先用螺丝将铜电极的毛坯料装夹在加工中心的工作台面上，然后对铜电极的毛坯料进行校表分中对刀等，这些加工的前工序完成之后，才能对电极进行加工，电极在加工中心上加工完成之后，操作人员必须小心地将铜电极从加工中心的工作台夹具上拆下来，再拿去火花机上打火花，打火花前同样也需要在火花机上校表分中对高度等几个工序。 这些工序在操作过程中完全依靠生产工人手工操作的方式，使其效率及精度大打折扣。它既非常繁琐，又是重复的劳动。这些工序的每个环节都要求非常精确，却又没有防呆措施。 而且由于操作员工素质的良莠不齐，也直接影响到加工工件的质量。与普通电极的设计方法有很大不同，3R电极有它特殊的，它的夹具具有很高的精确度，因此不需要在3R电极上加工基准边与基准面。这样，3R电极就能节省很多材料与加工。但3R电极夹具应有很多种不同的形状规格可装夹不同的电极，因此在设计3R电极时，必须综合考虑按照电极的实际形状在型腔的位置以及与3R电极夹具的配合关系，才能确定种比较合理的装夹方式。

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      除此之外，精密零部件加工定要严格按照图纸进行加工零配件加工厂家，虽然加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸摸样，但只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，才能减少不必要的损失。
      ⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。凸模磨损太快的主要原因①模具间隙偏小，般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

      夹具在数控切削技术中发挥的作用。

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