数控加工厂的切削转速和进给速度怎么算

      数控加工厂的切削转速和进给速度怎么算。

      2般刀具的切削速度(Vc)高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)。①主轴转速种是G97S1000表示分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。 进给速度也有两种G94F100表示分钟走刀距离为100毫米。另种是G95F0.1表示主轴每转圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。 现在许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如刀具选择加工路径规划切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员要掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。数控加工刀具需要适应数控机床高速和自动化程度高的特点，般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。 刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具被广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30～40%，金属切除量占总数的80～90%。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 应根据机床的加工能力工件材料的机械加工企业性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保证加工精度，切削行距般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。 另外刀具的耐用度和精度与刀具价格关系大，定要引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此需要采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。 编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工厂采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(种规格)和锥柄(种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助较长，因此要合理安排刀具的排列顺序。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。 具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。⑴切削深度t。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的个五金CNC加工厂有效措施。 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。 随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。⑷主轴转速n(r/min)。 主轴转速般根据切削速度v来选定。计算公式为式中，d为刀具或工件直径(mm)。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vFvF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 以上就是今天为大家介绍的关于数控加工厂的切削转速和进给速度怎么算的全部内容，希望上述内容对大家能有所帮助，如果想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站。

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