数控CNC加工工序的划分

      数控CNC加工工序的划分。

      cnc加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面机械零件精加工，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。 下面，让我们来看看，位有着年CNC加工经验的老司机，总结出来的条宝贵经验如何对cnc加工工序进行划分数控cnc加工工序的划分般可按下列方法进行。1刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀第把完成它们可以完成的其它部位。 这样可减少换刀次数,压缩空程，减少不必要的定位误差。2以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形外形曲面或平面等。般先加工平面定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。3以粗精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故般来说凡要进行粗精加工的都要将工序分开。 综上所述，在划分工序时，定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但定力求合理。切削要素切削速度vc进给量f切削深度ap与刀具补偿这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精先面后孔先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

      通过应用该系统，用户不仅可以快速有序地设计出塑料齿轮注射模，同时还可以自动获得型腔修正结果，大大提高了模具设计的效率和质量，缩短了模具设计周期。
      随着近年来手机通讯医疗器材电子光学航天航空自动化设备，农业机械及军工制造等行业快速发展。对金零件加工，精密cnc加工，精密零件加工需求量也是越来越多。开年后客户的生产计划量会大幅提升，这就是机械加工行业的春天来了。
      精密机械零件的表面粗糙度会增加接触表面的压力，并且表面之间的凸点会堵塞，破裂并被切掉，这会加剧零件的磨损。精密机械零件的加工表面太光滑，润滑硅胶模具注塑加工油槽不能覆盖零件之间的接触面，很容易发生分子结合，加剧零件表面的磨损。精密机械零件的表面粗糙度越大，其抗疲劳破坏能力越差。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹入部分容易引起应力集中并产生疲劳裂纹。

数控铣床CNC加工中心

      数控CNC加工工序的划分。

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