精密机械加工的高效高精度塑性变形

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      精密机械加工在刀具方面，在进行操作的过程中主要采用其金钢石砂轮，在某种程度上有效地控制背蚀刃量和进给量，在超精密磨床上，运转时可以进行延性方式磨削，即纳米磨削。玻璃的表面也能得到光学镜面。精密机械加工和超精密加工的发展趋势从长期发展的角度来看，其设备制造技术是当今世界各国发展国民经济的主要战略和方向的决定，是国家经济发展的重要手段之，同时是国家独立自主繁荣昌盛经济持续稳定发展科学技术的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。 精密机械加工的高效率高精度加工和超精密加工在某种程度上可以得到极高的表面质量和表面完整性，但可以牺牲加工效率来保证。拉深方法加工中最大变形力为17t，冷挤压方法加工中需要变形力132t。此时，作用于冷挤压冲头的单位压力为2300MPa以上。 模具除了需要高强度外，还需要足够的冲击韧性和耐磨性。精密机械加工的金属坯对模具产生强塑性变形，使模具温度上升到250~300左右，因此模具材料需要定的回火稳定性。由此可见，冷挤压模具的寿命远远低于冲压模具。精密机械加工在某种程度上追求产品的高可靠性，运行时轴承等边承受次载荷边相对运动的部件，通过在运行时有效降低表面粗糙度，可以改善部件的耐磨损性，提高动作稳定性，延长寿命。 高速高精密轴承使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求几纳米。由于加工变质层化学性质活跃，容易受到腐蚀，因此从提高部件的耐腐蚀能力的观点出发，要求加工产生的变质层尽可能小。

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      美国欧共体和日加工薄壁零件本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范（OMACOSACAOSEC）的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发必须具备的条件。

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