机械加工厂与你分享＝线切割加工铝件常见问题与解决方法（三）

      机械加工厂与你分享＝线切割加工铝件常见问题与解决方法（三）。

      ?机械加工厂在日常加工中，大厚度工件的切割比较困难，因为受放电加工蚀除条件的制约，工件厚到定程度，没有足够的冷却液进入工件，间隙内电蚀产物无法正常排除，加工很不稳定，直至有电流无放电的短路发生，在切割加工铝件时这种现象更易发生。通常情况下线切割加工机床具有短路保护功能，旦出现短路，机床工作台即刻停止移动，保持原位不动等待处理。然而在加工铝件时，由于铝材轻质软及排屑困难等，有时短路后放电点由加工转移至馈电块处，造成馈电块与钼丝有火花放电，因此尽管工件和电极丝之间处于短路状态，但机床放电状态正常，因此机铝零件加工公司床不会因工件与钼丝间短路而实现短路保护，此时机床仍按正常程序切割加工，加工处因不放电故工件不能加工出正常形状和尺寸，仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽，造成切割轨迹畸变，导致工件报废。 如图4所示加工齿轮时，前两个件加工均出现了切割轨迹畸变而工件报废的情况。首先是优化工艺参数根据不同的厚度设置不同的线切割参数。机械加工厂通过多次试验发现，加工铝合金材料可适当减小脉冲宽度，这是因为脉冲宽度减小，使单个脉冲放电能量减小，则放电痕也小，还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量，有效减小馈电块磨损。相对增加脉冲间隙，有利于排屑，减少粘丝，提高切割稳定性，并改善工件表面粗糙度。 如果脉冲间隙太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及消电离，这将使加工变得不稳定，易造成断丝或切割轨迹畸变。设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度，则加工状态便开路，切割速度慢。且由于铝合金熔点和汽化点低，使同等放电能量的加工蚀除量增大，从而使放电间隙大。 由于放电间隙大，脉冲电压不能及时击穿极间的液体介质，大大地降低了脉冲的利用率，同时极间距离太大会导致电极丝振幅增大，使加工变得不稳定，甚至引起断丝。当设置的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度（称过跟踪或过进给），则加工时易短路，实际进给和切割速度反而也下降，而且不利用排除铝材的电蚀物，造成断丝和短路闷死。因此，合理调节变频进给，使其达到较好的加工状态。 整个变频进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制柜内部，般不应变动。另有个调节旋钮安装在控制台操作面板上，加工时可根据具体情况将此旋钮定在合适位置，以保证电流表电压表读数稳定，钼丝抖动小，加工处于最佳跟踪状态。如加工厚工件时，般情况刚开始（5mm）加工时，由于电极丝易抖动，冷却液浓度高，应加大单个脉冲的能量，增加脉冲的间隔，至少脉冲宽度与脉冲间隔比为（1∶8），这主要是保证有足够的单个脉冲能量和足够排除电蚀产物的间隔，同时降低加工电流，般取2A以下。当加工稳定后，再相应缩小脉冲间隔，将加工电流提高3A左右，电压75V左右。 目的是钼丝载流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。因此电参数应适当取大些，否则会使加工不稳定，加工零件的质量下降，切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。机械加工厂根据工件厚度选择合适的放电间隙放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用直径较大的钼丝大脉宽电流，使放电间隙增大，增强排屑效果，提高切割的稳定性。 ?保持冷却液的清洁度及时更换新的冷却液，并可在工作台冷却液的回流口用过滤网来过滤冷却液的杂质，再在冷却液的出口放层海绵来吸附冷却液的杂质，效果就很好。为了提高排屑能力，防止出现加工轨迹畸形，还可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块，这样洗涤性能变好，排屑能力增大，改善了排屑状态。同时要及时地旋转调整馈电块的位置或重新换块新的馈电块，经常清理馈电块处的切屑颗粒，保持钼丝与馈电块间的良好接触状态，避免该处出现放电现象，可有效避免切割轨迹畸变而造成工件报废。机械加工厂从线切割加工实际操作出发，分析了在加工铝件时，极易产生氧化铝颗粒，造成导电性下降，馈电块磨损，产生断丝和短路等现象，严重影响加工质量和效率的问题，总结了实践中经常出现的问题与解决办法。 这些方法和措施切实可行，对提高线切割加工五金零件加工厂哪家好质量，降低断丝短路及加工铝件切割轨迹畸变现象具有良好的效果。

      精密cnc零件加工是cnc机加工的种，在工业生产精密cnc零件加工过程中，按照精度划分加工的等级。在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求非标机械零件精度，那样会增加制造成本。因此在精密cnc零件加工中，要求精密度越高的零件报价也更高，这是精密cnc零件加工的过程中，减少加工时候产生的误差是现在大部分零部件加工的基本要求，但是误差的减少在定程度上来说越是到后面难度会越大。
      夹套的直径夹持变化范围是1mm，要根据钻头柄部选择合适的夹套；注意选用扳手，扳手但选错，将会大大缩短扳手的使用寿命。RSC10PF30;RSC13PF35;RSC16CTM1。
      这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机床零件加工

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