超精密加工

      超精密加工。

      1被加工材料超精密加工的零件，其材料的化学成分物理力学性能加工工艺性能均有严格要求。例如，要求被加工材料质地均匀性能稳定无外部及内部微观缺陷，不能含有杂质;其物理力学性能，如拉伸强度硬度延伸率弹性模量热导率和膨胀系数等应达到定数量级;材料在冶炼铸造辗轧热处理等工艺过程中，应严格控制熔渣过滤辗轧方向温度等，使材质纯净晶粒大小匀称无方向性，能满足物理化学力学等性能要求。2加工设备及其基础元部件对超精密加工所用的加工设备有下列要求高精度。包括高静精度和高动精度，主要的性能指标有几何精度定位精度和重复定位精度分辨率等，如主轴回转精度导轨运动精度分度精度等;高刚度。 包括高静刚度和高动刚度，除本身刚度外,还应注意接触刚度，以及由工件机床机械产品的零件加工刀具夹具所组成的工艺系统刚度;高稳定性。设备在经运输存储以后，在规定的工作环境下使用，应能长保持高精度抗干扰及稳定性。设备应具有良好的耐磨性抗震性等;高自动化。为了保证加工质量,减少人为因素影响，加工设备多采用数控系统实现自动化。 3加工工具加工工具主要是指刀具和模具。用金刚石刀具超精密切削，值得研究的问题有金刚石刀具的超精密刃磨，其切口钝圆半径应达到2~4nm,同时应解决其检测方法，刃口钝圆半径与切削厚度关系密切，若切削的厚度欲达到10nm,则刃口钝圆半径应为2nmo磨具当前主要采用金刚石微粉砂轮超精密磨削，这种砂轮有磨料粒度粘接剂修整等问题，通常采用粒度为W20~W0.5的微粉金刚石，粘接剂采用树脂铜纤维铸铁等。4检测与误差补偿超精密加工必须具备相应的检测方法，不仅要对工件表面质量进行检验，而且要检验加工设备和基础元部件的精度。其尺寸和形位精度可用电子测微仪电感测微仪电容测微仪自准直仪等来测量;表面粗糙度可用电感式压电晶体式表面形貌仪等进行接触测量，或用光纤法电容法超声微波法和隧道显微镜法进行非接触测量;表面应力表面变质层深度表面微裂纹等缺陷，可用X光衍射法激光干涉法等来测量。 检测可采取离线的在位的和在线的种方式。误差预防是通过提高机床制造精度保证加工环境等来减少误差源对其影响;误差补偿是在误差分离的基础上,利用误差补偿装置对误差值进行静态和动态补偿，以消除误差本身的影响。

零件铣加工

      刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。
      

专业CNC加工

      超精密加工。

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