数控加工刀具的几何角度特性

      数控加工刀具的几何角度特性。

      降低加工成本最直接而有效的方法,莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出最合适的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角最普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;2)般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。 溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。 因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。

机械产品的零件加工铝合金产品压铸代加工

      试生产中发现批量不足要改进。通常，刚刚开发或设计的产品都需要制作出个手板模型，而设计出来的产品并不能直接完美。旦出现缺陷，直接生产就会被淘汰，这将是对人力物力和的极大浪费。此时，我们需要进步验证手板，手板般样品数量少，生产周期短，人力物力资源浪费少，迅速发现产品设计的不足，然后进行改进，为产品定型和生产制造提供充分的依据。
      机械工作时，禁止将手伸入滑块工作，严禁用手取放工件。在冲模内取放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的切后果，由当事人承担切后果。

      数控加工刀具的几何角度特性。

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