数控车加工螺纹产生不良及其应对措施。
螺纹产品种类很多,在人们日常生活中随处可见,如螺栓螺杆丝杠螺钉螺母和堵头等与人们的衣食住行密切相关。螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹,按牙型可分为角形矩形圆形梯形和锯齿形螺纹。螺纹产品的加工方法很多,螺栓螺杆等外螺纹大多用车削方法加工,对于螺纹直径不大的螺杆,量产时采用滚丝或搓丝可提高加工效率。内螺纹加工般用丝锥攻丝,尺寸较大的内螺纹可以用车床车螺纹。 随着机加工技术的发展,数控机床在工厂里已普遍使用,用数控车床车螺纹是螺纹加工中最常用的方法之。它通过程序控制既可以加工普通螺纹,也可以加工形状复杂的异形螺纹。用数控车加工出来的螺纹精度高,产品的致性高加工速度快表面质量好且调试方便。车螺纹会产生各种各样的缺陷,既有机床和设备的原因,也有刀具和操作人员等因素的影响。 现从以下几方面分析螺纹加工中常见的不良现象及相对应的措施。在车削螺栓螺杆等外螺纹时,通常将棒料外径车削至螺纹大径,然后端面倒角。如果不倒角,螺纹起头处易外翻,有较大的毛刺产生。这样的毛刺易刺手,既不利于加工操作,也会影响测量和后面的装配。 倒角的大小也会影响去除毛刺的效果。倒角大时,影响螺纹的美观和螺纹的有效长度;倒角小时,会出现毛刺,车削外螺纹倒角大小般为螺纹螺距的大小为宜,例如,加工M10螺杆时,由于M10标准螺距为5mm,所以倒角大小为C5较为合适。内螺纹的倒角至螺纹大径,如加工M10螺纹孔,先用φ5钻头钻好螺纹底孔,再用比钻底孔直径大两个螺距约φ14的钻头倒角。倒角后加工螺纹,螺纹起头处不再会有毛刺产生。 普通车床车削螺纹,会根据螺纹的螺距(导程)挂轮,进刀时主轴正转,退刀时主轴反转,主轴与刀具间必须保持严格的运动关系,即主轴带动工件每转圈,刀具应均匀地移动个恒定的距离,这个恒定的距离为螺纹的螺距(或导程)。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。数控车加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原不锈钢非标定制厂家因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。 带着工件起转动着的主轴,其运动状态由根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转圈,刀具移动个螺距(导程)的距离,且保证每次进刀点的位置,即便主轴转速较快,仍可以轻松找到每次进刀点,使加工螺纹时不会出现乱牙现象。2同步带齿磨损严重。同步带磨损,会使编码器和主轴传动不成定比,影响主轴转速和刀具间形成的螺距(导程)关系而造成车削乱牙。同步带属于易损品,它是连接编码器和主轴的传动件,拆卸和安装都很方便。 3数控车床主轴轴向窜动,存在间隙。只要调整轴向丝杠螺母里的间隙即可。如果间隙较小,可以用系统间隙自动补偿功能修改参数来补偿;如果间隙过大,维修较麻烦,必须将丝杠螺母拆卸下来,根据窜动量在螺母里加相应厚度的垫片。 4操编制的程序存在问题。编制程序时主要是把定位点确定好。数控车削螺纹在编制分层加工时,注意每次轴向定位点保持致,可有效避免乱牙。例如,加工M20螺杆,螺纹有效长度为50mm,编程如下。 每次退刀时,也要注意径向退刀距离,如果退刀时直径大小不变,仍按原直径退出或距离过小,这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖车平,造成废品。特别是初学者加工螺纹,经常会出现这种现象。由于车螺纹需要多次分刀进行,因此Z轴每次定位必须相同,否则加工会出现乱牙。 而现在大多系统有复合循环指令,只要定位点确定后,以后每次分层加工不必重新设置。单车削循环指令G92和G76车螺纹就属于这样的准备功能指令。
普通机械加工
数控冲压加工是非常常见的工件加工方式,因为技术先进的数控冲压加工比人工处理的质量好而且效率高,所以现在大部分的企业都已经采用这种加工方式来代替传统的人工加工。那么,在使用数控冲压加工时,使用的模具应该如何正确选择呢?在加工过程中如果频繁换刀就会影响数控冲压加工的效率,并且冲接痕迹也会较重,所以,使用数控冲压加工时,应该尽量选择可以次就能完成加工的模具,这样能够更好的保证加工质量,如果无法达到次性完成加工,那么也要选择换刀次数少的模具,以减少步冲接痕,提高工件加工的效率和质量。数控冲压加工时冲切速度很快,如果模具的表面光洁度不够高就无法保证加工精度,所以要选择表面光洁度高的模具,如果光洁度不满足需要时,可以使用专业的设备进行研磨,这样能够保证加工精度,并且减少加工时产生的摩擦系数,从而有效的减少模具出现卡涩和带料拉板问题的发生。使用数控冲压加工设备来加工工件时,设备高速运转会让模具产生定的磨损,如果磨损达到定程度就会失去加工精度,所以在加工时要选择耐磨性高的模具,以保证昂贵的机床保持长久的加工精度和使用寿命。
如今这个时代很多的产品研发都需要用到手板,手板已经在产品研发中占据着重要的地位了。生活中常见的产品如手机灯罩电视机外壳遥控器马桶盖这些都会的研发测试都会用到手板模型。尤其是最近几年,外资品牌国产品牌的智能马桶盖在中国场的销量都增长很快。但目前,中国智能坐便器企业在技术上与国外些先进企业相比还存在差距。
CNC塑胶加工
数控车加工螺纹产生不良及其应对措施。
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