依据错误或不完整的信息操作或控制机械造成失误。
在机械加工厂,安全生产天天提,可是,安全事故还是频繁发生,旦发生事故,多是血淋淋的教训。下面我们来了解下人员操作失误的主要原因。机械产生的噪音使操的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。 依据错误或不完整的信息操作或控制机械造成失误。机械的显示器指示信号等显示失误使操误操作。控制与操作系统的识别性标准化不良而使操产生操作失误。紧迫致使没有充分考虑而处理问题。 缺乏对机械危险性的认识而产生操作失误。技术不熟练,操作方法不当。准备不充分,安排不周自动化非标定制设备密,因仓促而导致操作失误。作业程序不当,监督检查不够,违章作业。 10.人为的使机器处于不安全状态,如取下安全罩切除连锁装置等精密非标零件加工。
用于等速度切削塑性金属发生积屑瘤今后,因积屑瘤既不规矩又不安稳,所以,方面其不规矩有些替代切削刃切削,留下深浅纷歧的痕迹;另方面,有些掉落的积屑瘤嵌入工件已加工外表,使之构成硬点和毛刺,外表粗糙度值增大。减小工件外表粗糙度的办法。生产中若发现工件外表粗糙度达不到技能请求,应首要观察外表粗糙度增大的景象,剖析发生的因素,找出影响外表粗糙度的主要要素,然后提出处理的办法。
通用夹具指般已经标准化,不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具,如爪卡盘爪卡盘顶尖分度头平口钳电磁吸盘,通用夹具价格较低,使用范围广泛,但生产效率不如专用夹具。故般仅适用于单件小批量生产。专用夹具是指为某零件的加工而专门设计和制造的夹具,既可以保证加工精度,又提高生产效率,但夹具需要定的投资。
依据错误或不完整的信息操作或控制机械造成失误。
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