浅谈数控电火花机床的滑动导轨和滚动导轨。
汉霸机电有限公司是至力于高端机床设备的研发,制造的高科技企业。企业创立伊始就以“以诚待人,以信为本,质量第,服务第”的经营管理为宗旨。面对场的竞争汉霸人理所当然的选择激流勇进;自立创新,不断改进,研发和制造了HP系列超精密电火花机床;HE系列大型精密电火花机床,该两项产品已经达到国际同类产品先进水平,填补了国内高端电火花机床依赖进口的空白。 下面我们来说说大部分数控电火花机床(数控电火花线切割机,数控电火花穿孔机,数控电火花成型机)对导轨的基本要求机床导轨的功用是起导向及支承作用,它的精度刚度及结构形式等机械零件CNC加工对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力,要求其导轨具有较高的导向精度足够的刚度良好的耐磨性良好的低速运动平稳性,同时应尽量使导轨结构简单,便于制造调整和维护。液体静压导轨在两导轨工作面间通入具有定压力的润滑油,形成静压油膜,使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态,摩擦系数极低,多用于进给运动导轨。气体静压导轨在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体,使两导轨面形成均匀分离,以得到高精度的运动。 这种导轨摩擦系数小,不易引起发热变形,但会随空气压力波动而使空气膜发生变化,且承载能力小,故常用于负荷不大的场合。贴塑导轨在动导轨的摩擦表面上贴上层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带,其优点是导轨面的摩擦系数低,且动静摩擦系数接近,不易产生爬行现象;塑料的阻尼性能好,具有吸收振动能力,可减小振动和噪声;耐磨性化学稳定性可加工性能好;工艺简单成本低。其最大优点是摩擦系数很小,般为0.0025~0.005,比贴塑料导轨还小很多,且动静摩擦系数很接近,因而运动轻便灵活,在很低的运动速度下都不出现爬行,低速运动平稳性好,位移精度和定位精度高。 滚动导轨的缺点是抗振性差,结构比较复杂,制造成本较高。近年来数控电火花机床愈来愈多地采用由专业厂家生产的直线滚动导轨副或滚动导轨块。这种导轨组件本身制造精度很高,对机床的安装基面要求不高,安装调整都非常方便。
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对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
电脑锣加工进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。随着进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。
精密机械零部件加工工艺基准可以按照不同工艺分为铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,机加工,装配等等类别。是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称,而其他的如清洗检验设备维护,油封等等都仅仅只是辅助过程。车削的方法改变原料或半成品的表面性能,行业中数控加工工艺过程是其中主要的工艺过程。
浅谈数控电火花机床的滑动导轨和滚动导轨。
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