精密五金加工表面粗糙度是如何控制的？

      精密五金加工表面粗糙度是如何控制的？。

      随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密机械加工产品的性能，质量等都提出了越来越高的要求，产品的性能和质量是通过产品的设计确定的，并且由精密金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件加工表面质量是其中很重要的个指标，它的使用性能，尤其是高速高温和高压条件下的零件的可靠性都有很大的影响。加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸形状和性能，使其达到设计图样的要求，但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的别。 精密金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入挤压断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的物理的化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度。所表达的主要内容分为以下几个方面。 表面粗糙度精密精密金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。它主是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值般都大于150。表面波度介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值般为150到11000.。 表面层的物理力学性能在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物精密注塑产品加工理力学性能的改变，主要包括下面个方面的内容表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。表面质量对于零件使用性能的影响。表面质量反映了须的几何特征和表面层的物理力学特性，它对于精密精密金加工的耐磨性配合质量抗疲劳强度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。 精密的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副的材料工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关。在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。更多资讯请点击链接查看。

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