制造业加工母机

      制造业加工母机。

      台加工中心有个方向的进给轴，分别是XYZ方向，也就是我们常说的横向纵向和垂向，这个方向行程的设置方法其实是样的，只要明白其中种，其它几个方向的行程设置也就很简单了。台加工中心的行程设置主要牵涉到个主要的功能部件传动丝杆传动导轨和防护罩（其实这个项不重要，但是因为很多设计误差会比较容易出现在这个地方，所以对于设备运维的人来说，要重点关注下）。视图是台立式加工中心的工作台和滑鞍部分的简化版示意图，我删减了很多功能部件，只留下了传动导轨和传动丝杆部分，我们用这个图来说明下，这个项的行程到底是如何设置的。 1丝杆的有效行程，通常来说，我们在设计加工中心的时候，其各个向的运动行程基本上是以丝杆的运动行程来定的，从上图我们可以看出，这台立式加工中心的行程就是。举个栗子，通常来说，我们设计的时候X=800mm（1000mm），我们尽量取整数，这也就是为什么我们去看台设备的时候，他们的行程般都是整数的，很少出现个方向的行程是类似于807mm这样的数字，减掉的那40mm是安全距离，通常边会给20mm左右的安全距离，当然有的人胆子肥点，也有给10mm的，但是给的安全距离太短的话，在快速进给时，如果电机刹车失效，很容易引起丝杆螺母座和丝杆轴承座的相撞，这样对机床是几何精度不好，所以我们通常会给到每边20mm的安全距离，当然如果真的冲压模具加工厂电机刹车失效，这20mm也无济于事，算是种设计上的自我安慰吧。所以，在你做设备运维的时候，如果牵涉到重新设计机床的行程，那首先..个要参考的位置就是丝杆，把丝杆开到两个极限端，然后测量下该机床在该方向到底可以实现多大的行程，然后留出定的安全距离就可以了，如果是你所在的公司因为某种产品的加工距离需要对机床做定的超程处理，也可以查看下该机床的丝杆实际运行距离，通常来说，肯定是比标称的行程要长些的，只要按实际的距离来设置，这样就可以得到更大的加工行程，这对很多厂家来说是个很讨巧的方法，因为有些零件的加工确实只差那么几毫米，只要懂得如何设置行程的原理，那就可以很轻松的自己解决问题了。 既然讲到了这个行程的设置，就再说透点，从图上我们可以看到，在丝杆轴承座上和丝杆电机座上我们都安装了防撞橡胶，这防撞橡胶的作用就是防止丝杆螺母座和轴承座电机座硬性相撞的，起到个缓冲的作用，所以专业的厂家都会做这两个东西，但是这个小装置有个诀窍，我在上图里面埋了个BUG，看谁能看出来，也算是对从业者的个考研，能看出这个BUG的定是有自己的独立设计能力和思考能力的从业者。2导轨的有效行程，我们在以丝杆的有效行程来设置机床的行程的时候，定要充分关注导轨的有效行程，通常按设计思路来说，导轨的有效行程定是大于丝杆的有效行程的，具体表现为，导轨的行程（P）。X就是丝杆的行程，为什么要加40mm呢？因为我们要保证即使工作台的丝杆超出了安全距离，导轨上的滑块依然不能滑出导轨，否则就是“大珠小珠落机床了”，导轨滑块里面是循环的滚动玻珠，如果滑块脱离导轨，这些滚动玻珠就会散出来，基本上是无法装回去的，那也就意味着这根导轨完了，所以导轨的行程要加上这个距离；同时还要加上防撞橡胶的距离乘以2，那是因为在丝杆螺母座和丝杆轴承座丝杆电机座相撞的时候，防撞橡胶会被撞变形，会被压缩，这个时候行程X会被进步放大，我们依然要保证导轨的有效行程要绝对的大于X被放大的部分，所以导轨的行程P我们通常也是建议为。 依然加工箱体零件是每边放20mm的安全余量，只有这样的设计才能真正保证丝杆在运行到极限的时候，导轨依然是有距离的保证滑块不会滑出导轨，这样的设计才是真正的考虑比较周全的设计。其实很多人做这些设计的时候，考虑得并不周全和充分，甚至胡乱的定个长度，不是长了就是短了，.后的结果就是，要么行程不够设计要求，要么就是导轨和丝杆不匹配，从而浪费了很多不必要的成本。当然在做这个行程设计的过程中，还有个诀窍是需要分享给大家的，那就是当你选择导轨的时候，可以和导轨供应商咨询下他们的导轨规格是按什么尺寸来截取的，特别是些国外的供应商，例如日本THK的德国力士乐的等，当然还有我国台湾省的上银等等（记住台湾是我国的），他们的导轨都是有规格的，尽量按他们的规格去选，这样的购买价格会便宜些，我们举个例子，例如我们要根1500mm的导轨，如果日本THK的导轨规格是1600mm，那它为了适应我们的需求，他们需要去再加工，截断100mm的长度发给我们，这个时候的切断加工费用是需要另收的，而如果我们直接用1600mm的长度，反而会便宜些，因为是他们的标准规格，在这个过程中省掉了次加工费用，虽然看起来是长了点，但是价格上反而更占优势，所以在设计的过程中，需要针对这些技巧去熟练的应用。 3防护罩壳的有效行程，之所以要单独拿这个东西来讲，是因为很多小厂的设计人员在设计防护罩壳的时候，并没有很好的对应他们的实际行程去进行设计，把预留量给得太死，所以很多时候本来丝杆和导轨的行程都是支持进步放大的，但是装上防护罩，才发现完了，开机就把防护罩壳拉烂了，或者出现进给电机过载报警等，所以在我们设置机床行程的时候，也要看下这个部位的实际运行距离，免得出现这种硬性的碰撞，从而损坏机床的几何精度。还有个很小的功能部件也需要注意，那就是拖链，很多时候机床的各项进给行程因为运行距离都相对较长，所以对各种电源线和开关线，我们都会用条防护拖链保护起来，而这个防护拖链的延伸距离也是需要和机床的行程配套的，而且在定程度上要绝对的大于机小型精密零件加工床的行程，如果你在设置机床的行程的时候，也需要查看下，防护拖链的行程是否够距离来让你设置，尽量避免硬性的拉扯，从而导致拖链的损坏，这个地方般不会损坏机床，因为拖链是塑料制品，所以坏的通常是拖链。所以，综上所述，在设置机床的各项行程时，要综合考虑各种因素，而不是单纯的看某个指标就武断的下结论，机床设备是工业母机，是属于比较精密的加工设备，尤其不能发生就是硬性碰撞，而行程设置是否适当，是避免机床发生硬性碰撞的首要前提，所以定要本着慎重而严谨的态度来做这个工作。

      为了确保加工精度，最好分别进行粗加工和精加工。由于粗加工中的大量切削，工件承受较大的切削力，夹紧力，发热，并且加工表面具有明显的加工硬化现象，应力较大在工件内部，无论是粗加工还是连续加工，精加工后零件的精度都会由于应力的重新分布而迅速丧失。对于某些要求高加工精度的零件。在粗加工之后和完成之前，还应安排低温退火或时效处理程序以消除内部应力。
      通过我们项目经理和客户番沟通之后得知，之前也找过其它机械零件加工的供应商做过，不过做出来的不锈钢加工产品的质量不合格，精度达不到图纸要求的0.03毫米，所以要更换供应商来做，这次定要找家好的机械加工厂来做。根据客户提供过来的加工图纸，技术部的同事谨慎评估之后，给客户提供份详细的不锈钢加工方案，精度可以达到正负0.02毫米，因为我们工厂采用轴机加工设备，可以制作精度高的机械零件加工产品。这让客户喜出望外，大概周后，拿到产品，更是赞不绝口，比他期待的还要好。

      制造业加工母机。

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