数控机床加工中对刀技巧分析

      数控机床加工中对刀技巧分析。

     注塑机产品加工 数控机床加工中对刀技巧的掌握，可以提高对刀操作的准确性，为高质量的完成部件加工做铺垫。数控机床加工的对刀技巧主要是刀具偏置数据的测量输入和起刀点的确定。为了相对准确的说明刀具偏置数据的测量及输入，笔者以数控车床HCNC1型为例。 其实，在实际数控机床加工中，对刀方式的选用要求并不是非常的严格，因为产品加工精确度要求并不是非常高的情况下，可以比较随意的选用对刀方式。目前利用对刀技巧来进行HCNC1型数控机床加工中对刀操作，进行刀具偏置数据测量输入，通常采用以下方法。直接观察的方式是系统在手动的方式下来完成。具体的实施步骤是首先，按照系统给出的对刀位置，利用手动的方式将基准刀对准在基准点上。 (如图1所示)。其次，将系统中的XY坐标进行清零。再次，是采用电动方式将基准刀退出。第，选用适合的部件加工刀具，再次采用点动的前进方式将刀具移动到基准点。 此时，计算机屏幕上会显示出刀具位置偏离基准点的数据。最后，将屏幕上显示的偏离数据输入到偏置数据参数中，刀具将自动调整位置，使刀具在基准点位置上，如此可以有序的进行数控加工。利用基准刀准确定位的方式来进行刀具偏置数据测量及输入的具体步骤是首先，同样是选定基准刀，将其沿X轴方向退出，此时将计算机屏幕上会显示Z轴的坐标值，将其记录下来。 然后将车外圈端沿Y轴退出的刀所显示的值记录下来。其次，将基准刀设置在Z轴坐标值和Y轴坐标值处，对系统中的XY坐标进行清除。如此基准刀设置在准确的位置上。利用准确定位的方式进行刀具偏置数据测量。 输入，第部是系统在电动方式下，用基准刀进行工件外径切削处理。在此之后利用点动的方式将基准刀沿着Z轴退出，与此同时，测量北车表面外径大小，即为D1，并记录计算机屏幕显示的X轴坐标值。利用基准刀切削工件端面，在此之后使基准刀沿着X轴退出，同样记录北车表面外径大小L1和Z坐标值Z1。 换用部件加工所需的刀，重复以上操作，在此之后屏幕上会显出该刀与基准刀的偏差值，即XZ。最后对两种刀的偏差量进行计算。在此需要说明的是，若系统设置为直径编程，两种刀偏差量计算方式为。对于起刀点的确定，通常采用以下种方式(1)将平端面的圆心设置为基准点，将所选用的刀具的刀尖与基准点对上，可以使起刀点准确，可以进行数控加工运行。 (2)以平端面的分点作为基准点，先利用基准刀进行断面刀运行退出和车外圆刀运行退出，在选用部件加工所用刀具，将其放置在平端面分点处，如此可以确定起刀点，进行数控机床加工。(3)以平端面分点处为基准点，精准对刀在每次基准刀退出时记下屏幕显示数据，加工到直接到达对应坐标即可。

加工冲压模具

      在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
      对于精密零部件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；精密零部件加工长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。精密零部件加工虽然只是个小加工，但是在加工过程中的要求却非常严格，如果有点的不规范，就会很容易导致不良产品的发生，因此精密零部件加工定要选择专业的加工厂才有保障。

塑料注塑模具加工

      数控机床加工中对刀技巧分析。

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