铝合金加工过程中常见的问题及解决方案

      铝合金加工过程中常见的问题及解决方案。

      随着目前很多场的轻量化需求，铝合金成为越来越多零部件制造商的首选，铝合金产品的加工也备受关注。铝合金是在纯铝中加入合金元素而成的合金总称。主要的合金元素有铜硅镁锰等。铝合金在密度抗拉强度延伸率抗蚀性等方面表现出的优势使其成为工业中应用最广泛的有色金属材料，在航空航天汽车机械制造等行业中都有举足轻重的作用。 与黑色金属相比，铝合金有其自身特殊的机械加工性能，因此对切削液的性能也有特定的要求。在铝合金机械加工过程中，容易出现粘刀攻丝烂牙非加工面发霉等问题，这就要求从切削液产品的设计及使用两个方面来全面考虑。在切削液产品的设计方面，应考虑到铝合金加工所需要的润滑缓蚀残留等因素，在切削液产品的使用方面，则应针对工件材质加工方式加工堆放方式流转清洗要求等具体情况而制定最优的方案。 基于这些因素，以下来简要讨论铝合金加工过程中常见的些问题。铝合金性质较软熔点较低，所以在不良的加工环境下容易出现烂牙或粘刀等问题，除了改变加工参数如避开容易粘刀的中速加工外，应采用润滑和冷却性能均较好的切削液。铝合金加工中出现的大部分问题都是由切削液引起的。 切削液产品本身设计的不足意味着加工过程中难以避免的问题。压铸铝合金非加工面对切削液的缓蚀能力有敏感的响应，发霉是其表现之。铝合金发霉通常由切削液铝缓蚀能力不足和切削液微生物控制能力不足导致，两种原因引起的发霉现象有所异同，但大多数情况下是切削液铝缓蚀能力不足导致了发霉。产生发霉现象时要从切削液缓蚀能力的提高和机加工后储存方式的改良等方面入手。 铝合金机加工后般需要经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗能力不好，会在铝合金加工面产生残手机模具加工留，影响外观或后期的喷码等处理。通常与切削液产品乳化体系的设计及清洗的工艺有关。 切削液泡沫在机加工过程中般都是要尽量避免的。由泡沫引起的冷却不充分刀具磨损严重都会导致加工结果的变差和加工效率的降低。特别是随着机床的更新，轴加工中心对切削液泡沫的要求更高，抑泡消泡能力不足的切削液会引起液面异常升高，触发液位报警器，使机床停止正常工作。 对切削液泡沫性能的改善不仅仅是采用加入消泡剂的方法就可以妥善解决的，而应该从切削液产品的体系设计上进行整体优化。在加工铝合金工件如活塞变速箱缸体等过程中，普遍存在切削液寿命短的问题。切削液的使用寿命不止涉及到换槽的频率和投入的成本，还影响到加工的质量现场的工作环境等多个方面。 切削液使用寿命问题主要体现为槽液使用段后发粘腐败等。发粘使得铝屑不易从铝件表面脱离，产生压痕，腐败使切削液加工质量降低及现场工作环境恶化。发粘与切削液设计中乳化体系的选择及对微生物的控制能力等因素有关，腐败则与切削液中微生物营养元素的引入及杀菌抑菌体系的选择有关，当然也和现场切削液的使用维护有关。 总之，铝合金机加工过程中会面临些特殊的问题，要解决好这些问题，除了要规范的现场维护外，关键在于选择具有良好铝合金加工能力的切削液，因为铝合金加工过程中产生的大多数问题都是与切削液相关的。

      进给力太小时硅胶模具注塑加工，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装个小重陀，靠其重量达到进给目的。在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。
      6下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
      相信很多汽车机械零部件加工的朋友在找合作工厂时，都想找家有实力的精密零件加工厂家。虽然，线上线下很多供应商都说自己加工质量流，实力绝对过硬，但是没有实地考察，也难以盲目相信。俗话说，百闻不如见。如果你直在为找供应商发愁，那为什么不尝试下我们的服务呢？目前，就单单在的汽车机械零部件加工的厂家就有很多。

      铝合金加工过程中常见的问题及解决方案。

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