机械加工表面质量对零件使用性能的影响

      机械加工表面质量对零件使用性能的影响。

      零件的耐磨性与摩擦副的材料润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关。特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。零件的磨损可分为个阶段。第Ⅰ阶段称初期磨损阶段。 由于摩擦副开始工作时，两个零件表面互相接触，开始只是在两表面波峰接触，实际的接触面积只是名义接触面积的小部分。当零件受力时，波峰接触部分将产生很大的压强，因此磨损非常显著。经过初期磨损后，实际接触面积增大，磨损变缓，进入磨损的第Ⅱ阶段，即正常磨损阶段。 这阶段零件的耐磨性**，持续的也较长。**，由于波峰被磨平，表面粗糙度参数值变得非常小，不利于润滑油的储存，且使接触表面之间的分子亲和力增大，甚至发生分子粘合，使摩擦阻力增大，从而进入磨损的第Ⅲ阶段，即急剧磨损阶段。表机械加工面纹理方向对耐磨性也有影响，这是因为它能影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。轻载时，两表面的纹理方向与相对运动方向致时，磨损*小；当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损**。 但是在重载情况下，由于压强分子亲和力和润滑液的储存等因素的变化，其规律与上述有所不同。表面层的加工硬化，般能提高耐磨性0.5～l倍。这是因为加工硬化提高了表面层的强度，减少了表面进步塑性变形和咬焊的可能。 但过度的加工硬化会使金属组织疏松，甚至出现疲劳裂纹和产生剥落现象，从而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化层**控制在定的范围之内。零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。 试验表明，减小零件表面粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。因此，对于些承受交变载荷的重要零件，如曲轴的曲拐与轴颈交界处，精加工铝壳CNC加工后常进行光整加工，以减小零件的表面粗糙度值，提高其疲劳强度。加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。表面层的适度硬化可以在零件表面形成个硬化层，它能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，从而使零件疲劳强度提高。 但零件表面层硬化程度过大，反而易于产生裂纹，故零件的硬化程度与硬化深度也应控制在定的范围之内。表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大影响，当表面层为残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余拉应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。零件的表面粗糙度在定程度上影响零件的耐腐蚀性。 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。因此，减小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性能。相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。 在间隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度；在过盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间连接强度，影响配合的可靠性。因此对有配合要求的表面，**限定较小的表面粗糙度参数值。零件的表面质量对零件的使用性能还有其他方面的影响。 例如，对于液压缸和滑阀，较大的表面粗糙度值会影响密封性；对于工作时滑动的零件，恰当的表面粗糙度值能提高运动的灵活性，减少发热和功率损失；零件表面层的残余应力会使加工好的零件因应力重新分布而变形，从而影响其尺寸和形状精度等。

高精密零件加工厂

      目前，为了保证工件在次装夹时，尽可能加工多个面与同时加工多个面，提高加工效率，减少加工辅助，保证机床的同种功能和加工范围的情况下，使机床的占地面积尽可能小，为解决此问题，机床厂家有的采用立式加工中心机床，其由底座滑枕工作台立柱主轴箱和用于控制数控机床各部件工作的数控单元组成，底座上端设有滑枕和立柱，滑枕下端经床身上设有的滑轨雨底座滑动连接，并经底座上设有的丝杠驱动沿Z轴水平滑移，工作台经滑枕上部设有的滑轨与滑枕滑动连接，并经滑枕上设有的丝杠驱动沿X轴水平滑移，立柱侧设有导轨，导轨上设有主轴箱，主轴箱经立柱上设有的丝杆驱动沿导轨垂直上下滑移，主轴箱下端正对工作台设有主轴头，主轴箱上端设有伺服电机，通过伺服电机带动主轴头旋转，进而对零件进行加工，其不足是在加工过程中，需反复改变工件在工作台上的定位状态，延长工件的加工，生产效率低，增加工人的劳动强度；有的采用轴联动加工中心机床，其由底座立柱工作台回转工作台升降丝杠主轴箱和用于控制数控机床各部件工作的数控单元组成，底座上设有工作台，端设有立柱，底座上设有用于驱动立柱水平滑移的丝杠，工作台上部设有回转工作台，可实现工件沿Z轴旋转±360°，立柱上设有主轴箱，主轴箱经立柱上设有的丝杠驱动可沿立柱上的导轨上下滑移，主轴箱采用可回旋±90°的主轴回转体，实现主轴的立卧两用，以达到加工工件的多个面，其不足是需要变换主轴回转体的体位来逐个加工工件的多个面，加工长，生产效率低；还有种是采用多铣头加工中心机床同时加工多个面，以及采用交换工作台装置加工工件，用以减少加工辅助，其不足是机床成本高，占地面积大。为了保证工件在次装夹时，尽可能同时加工多个面，将立式加工中心机床和卧式加工中心机床的优点相结合，实现立式铣头与卧式铣头同时加工同个工件，次装夹时可加工个面，种结构新颖操作方便快捷，减少配件五轴加工加工辅助提高生产效率减小占地面积的双层立卧加工中心机床。包括底座立柱驱动丝杆主轴箱和用以控制数控各部件工作的数控单元，主轴箱端设有主轴头，另端设有伺服电机，其特征在于底座上设有固定立柱活动立柱上工作台装置和下工作台装置，底座上设有下工作台装置，下工作台装置中的滑架下端经下驱动丝杆与底座相连接，并经下驱动丝杆驱动使下工作台装置沿丝杆X轴方向行走，下工作台装置前后两侧分别设有前支架和后支架，左右两侧分别设有活动立柱和固定立柱，前支架和后支架下端分别与底座固定连接，上端经导轨与上工作台装置中的滑架滑动连接，上工作台装置中的滑架两端与前支架和后支架上设有的驱动丝杆相铰接，经驱动丝杆驱动，使上工作台装置沿X轴方向滑移，固定立柱与底座固定连接，活动立柱经固定在底座上的驱动丝杆与底座相连接，并经驱动丝杆驱动，使活动立柱沿驱动丝杆X轴方向行走，活动立柱上设有卧式主轴箱，卧式主轴箱经固定在活动立柱上的垂直驱动丝杆与活动立柱滑动连接，并经垂直驱动丝杆驱动沿Y轴方向滑移，固定立柱上设有立式主轴箱，立式主轴箱经固定在固定立柱上的垂直驱动丝杆与固定立柱滑动连接，并经垂直驱动丝杆驱动Y轴方向滑移，立式加工中心机床和卧式加工中心机床合为体，共用上下两层工作台，减少了占地面积，减少了加工辅助，提高了工作效率。
      1预备热处理减少毛坯制造过程中产生的内应力，完善金属材料的切削加工性能。般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于减少残余内应力。2终热处理般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形；变形较小的热处理，则可安排在精加工之后进行。
      可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣钻镗铰攻丝等各类工具进行切削加工。通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如陶瓷刀具等。刀具的切削过程是非常复杂的，影响因素很多。

      机械加工表面质量对零件使用性能的影响。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者锌合金模具加工厂所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。