钛合金cnc加工改进措施

      钛合金CNC加工改进措施。

      (1)标准丝锥的结构。标准直槽丝锥分为I锥n锥，I锥的切削部分为4个螺距的长度。夹角为30°,前角7。=7°±1°，后角a,=10°±1°，标准直槽丝锥结构如图4所示。 I锥的切削量占到总切削量的60%，n锥的切削部分为2个螺距的长度，切削量cnc铝合金加工占到总切削量的40%.。(2)丝锥的结构的改进。在加工钛合金A/5mm螺纹孔时，标准直槽丝锥磨损快，易折断，又无法取出，致使工件报废。为了增加丝锥的刚性提高耐用度，使丝锥受力及切削量更合理，将丝锥结构进行改进。 a.增大后角a15°使刀具锋利于出屑，减少材料回弹,防止金属材料与丝锥后刀面粘接。b.减小前角>。0°，丝锥增加刚性。 如图5所示，通过改制丝锥，不但节约工作约5倍,而且可加工零件的数量增加3~4倍。具体对比数据如表2所示。(3)切削液的选择。 加工过程切削用丝锥在工件预制孔内切出内螺纹时应加注切削液，以减少丝锥的磨损，提高螺纹的质量。经过多年的经验总结出在不同的材料上应选用不同的切削液，如表3所示。经过多次的试验比较，针对钛合金材料的钻削和攻丝时，使用豆油做润滑剂和冷却效果最好。 使用专用检测工装，如图6所示,分别对3种工艺方法加工批量零件，进行检测。对比使用不同工艺方法产品的合格量，统计分析数据如表4所示，确定钳工使用钻孔攻丝两用钻模加工的零件为最优工艺方法。经过实际生产，改进后的工艺方法得到充分验证，优化后钻头与丝锥的结构角度在零件上应用良好，不但降低了生产成本，生产效率也得到极大提高,两者的效果对比如表5所示。 这套钻孔攻丝组合钻模已申请国家发明专利，工装及加工方法已正式纳入蓝图工艺，投人使用以来，已加工钛合金零件3,500件，节约加工成本大约85万元，生产效率提高倍以上，质量完全达到工艺设计要求，没有产生超差报废产品，完全满足批生产要求。(2)钛合金材料钻削时，将钻心尖适量磨偏，以适当加大底孔直径;后角a?加大，以改善散热条件，避免粘刀;减小主切削刃前角7。增加刃口的强.。(3)钛合金材料攻丝时，增大丝锥后角a。 ===15°使刀具锋利于出屑，减少材料回弹，防止金属材料与丝锥粘接;减小前角7产〇°，丝锥增加刚性。(5)这套钳工钻攻专用工装结构设计合理，操作便捷，加工方法容易掌握，便于推广，既保证了斜向M5mm螺纹孔的加工位置精机械化加工度，又适用于不同等级技术工人操作，满足了批生产要求。

      1质轻镁的比重只有8G/CM3,铝合金的比重为7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。3压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在25mm以上时才能与镁合金相比。
      目前大型数控车床加工已经很普及，技术也已经相当的成熟，在加工过程中我们除了要知道大型数控车床加工的4个注意事项，还要知道使用大型数控车床加工的优越性，那么大型数控车床加工有什么优点及缺外发机械加工点？以上是大型数控车床加工的优点及缺点总结，在机械加工中可以根据工件的加工要求选择想应的大型数控车床进行加工。

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