机械加工厂与你分享精密复杂模具高速加工智造技术《一》。
机械加工厂模具被称作“工业之母”,是衡量个国家制造业是否发达的标准之。随着现代越来越完美的产品功能机构,以及人类不断对美感的追求,产品内部结构设计越来越复杂,模具外形轮廓设计也日趋多样,自由曲面所占比例不断增加。为此,对精密复杂模具加工提出更高要求,不仅应保证高制造精度和表面质量,而且还要以模具加工先进技术去促进产品模具机构设计更完美。机械加工随着20世纪90年代初HSM(高速加工技术)开始工程运用,尤其近几年我国对高速加工技术研究的不断深入,对高速加工机床高速加工刀具与刀柄高速加工工艺CAD/CAM软件等的持续研究,高速加工技术已越来越多地机械零件加工厂家应用于精密复杂模具加工与制造中,正不断地创新模具制造工艺,不断地提高模具现代智造水平。 机械加工模具的几何形状复杂,属单件小批量产品。特别是精密复杂模具,其精度要求更高几何形状特别复杂。在传统模具加工工艺中,加工周期长生产效率低,精加工淬硬模具通常采用电火花和钳工抛光。 为缩短模具制造周期,提高模具质量,高速加工技术在模具制造过程中引人注目,其利用机床高转速和高进给速度,为精密复杂模具制造的技术工艺革新带来正面效果,且得到迅速推广。模具制造时,选用高速切削机床高速加工刀具和工艺,可进行淬火淬硬加工。对于小型模具,在热处理后,可次装夹进行粗精加工;对于大中型模具,可在热处理前进行粗加工和半精加工,可在热处理后进行淬硬精加工。 运用高速加工技术,采用淬硬加工工艺,可明显提高表面质量形状精度,实现加工的表面光洁度,表面特别光亮。可以说,定程度上实现了以铣代磨以车代磨,对于复杂曲面的模具,其优势得到明显展现。机械加工厂采用高速加工技术,可杜绝传统电火花磨削产生的脱碳烧伤和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,可提高20%以上的模具寿命。 高速加工时,工件发热少切削力小,热变形小,模具质量稳定且明显提高。即时还需要局部电火花,也可采用高速加工技术与CAD/CAM技术,提高电极的精度,制造形状复杂薄壁类易变形的高精度电极,改变传统电火花质量不精的特点。
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件产品的制作过程都离不开设计,其中尺寸是个让人分在意,同时也会对产品的最终效果产生影响的因素,所以下面小编将为您介绍下钣金机箱机柜尺寸对于钣金加工厂家的影响有多大。
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