CNC加工老师傅的经验分享

      CNC加工老师傅的经验分享。

      1勤于学**，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。逆铣较好毛坯材料硬度低顺铣较好机床精度好刚性好精加工较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工逆铣较好，精加工顺铣较好刀具材料韧性好硬度低较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差硬度高较适应精加工（小切削量加工）。在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。 加工铜公要注意的事项火花位的确定，般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多个散公来。加工铜工的刀路按排般是大刀（平刀）开粗小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。开粗般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。 铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深个刀半径。铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，般校个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有个基准面。 铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。注括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。 前模加工时有个难点材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大个刀具半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。 后模有原身科或镶科种，后模同前模样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正个料位或者把科画出来。原身科常碰到的个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大点的刀。 科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时定要保护支口台阶。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。 这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如0mm)再边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要周绕着走刀，而要分成边分别走。有时套模会出个零件，对于分左右件的，图形能过镜射来制作。如果是出个相同的零件，则图形定要在XY内平称或旋转，定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向。模胚的个导栓孔，不是完全对称，有个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每块模板上都有基准，加工完的前后模合起来定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具定要注意。 画图时也注意方向，铜公的方精密机械零件加工厂向和正视图（俯视图）的方向致，科芯，藏科框的方向和铜公致，前模则相反。曲面上的槽或凸台等些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们般将槽避空，即铣深些，然后再补个散公做出沉面，凸台般只能分开做个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。套产品通常有几个及几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。 底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，单边。大身上的配件如透明镜，般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状般要和大身上的表面形状致，可以从大身表面下来。朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蚀纹的模具，出模角要做大点，2~5度，视蚀纹粗细而定。 很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上定要标明刀具的装夹长度。 转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出把能用的刀1。 刀具的个角要样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而数控cnc加工高，即有定后角。过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。 外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。电脑锣般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。 程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量5开粗或光刀6图档名称1图形管理电脑图应妥善分档管理，最好是个产品建个目录，个零件起个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。1不同软件间格式转换和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。 程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。有种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系种。 机械坐标系，机械零点是机械上个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械加工零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的个点（般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系随时以每个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有种坐标值机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）。 3常用过滤值cnc外壳加工常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。

      周边机械加工过程中，出现故障问题的现象也是正常的，但是会及时进行解决，但是有的时候，有些故障也会没有发现到，所以导致后期在使用的时候才发现到，那么很多用户在进行选择的时候就要学会怎么去检验产品，这点事非常重要的，如果你买回去之后再发现问题，有的商家都不负责的，那么下面我们就来了解下检验精密机械加工的方法有哪些呢？外径的测量方法在进行外径测量时，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。内径的测量方法测量零件内径尺寸的时候，只要在周向个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。
      电焊加工的工作原理其实就是用大约220V或380V的电压增强电流，使之具有巨大的热能，然后让焊条与钢铁之间进行融合，大多数的金属融合方式都是电焊焊接方式，下面来介绍电焊加工的主要流精密模具零件加工厂程。精密机械,13年专注大型精密机床部件加工与制造,自动化设备部件加工,医疗器械部件加工等服务,精密机械提供铸造结构件焊接加工报价服务，欢迎广大客户前来定制加工。

      CNC加工老师傅的经验分享。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。