奥氏体不锈钢零件加工进步切削效果分析

      奥氏体不锈钢零件加工进步切削效果分析。

      奥氏体不锈钢具有不锈无磁性及塑性，在室温下为单奥氏体组织，强度低，加热及冷却时无相变，不能通过相变进行强化，目前只能形变强化。是属于较难切削加工的材料之。我们是如何对这种奥氏体不锈钢零件加工的呢？主要是通过改善切削参数优化切削刀具及切削方法等。 具体分析如下。不锈钢零件加工对于资料切削的难易程度常称为切削加工性。良好的切削加工性是指刀具耐用度（寿数）较高。资料的硬度延展性加工硬化导热性及磨蚀性等物理机械性能指标对资料的切削加工性起决定效果，其联系是随着硬度延展性加工硬化导热性及磨蚀性的进步，资料切削加工性均呈下降趋势。 而资料的化学成分金铸造模具加工相安排则是决定其物理力学性能的根据。奥氏体不锈钢的导热性差，硬度不高，延展性好（伸长率δ>40%，断面收缩率Ψ>60%）。在冷加工时，由于碳化物第相粒子强化和应变诱发相变强化等归纳效果发生加工硬化[78]，其强度能够由σb≈539MPa进步到σb≈1568MPa。奥氏体不锈钢零件加工磨蚀性高。 资料的磨蚀性是指资猜中的碳化物等硬质点在切削过程中对刀具的磨损能力。在资猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬质点（TiC硬度3200HV）的方式存在。这些硬质点在切削过程中在刀具表面上划出条条的沟纹从而造成刀具的机械磨损，发生硬质点磨损即磨粒磨损。这是切削刀具磨损的种常见方式。 刀具寿数是碳化物尺度和单位面积上碳化物数量的函数。对于种给定的化学成分，当碳化物尺度增加和数量削减时刀具的寿数明显延伸。

      在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
 机械对外加工     1换模具时最好人进行，两人配合时千万要小心，防止压伤手指。在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。
      平时要注意机器运转过程中是否有异常声音振动或者过热等明显现象，发现问题及时处理或者上报领导。每周定时清洁进气滤清器内的滤芯。每周拉动安全阀的拉环以确全阀功能是否正常。新机器启用在最初的50小时后，讲润滑油全部更新。

零件外协加工

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