不锈钢零件加工可能性和方便性分析

      不锈钢零件加工可能性和方便性分析。

      在不锈钢零件加工图上，应以同基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标示办法既便于编程，也便于尺度之间的相互协调，在保持规划基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大便利。由于零件规划人员般在尺度标示中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不选用部分涣散的标示办法，这样就会给工序组织与不锈钢零件加工带来许多不便利。由于不锈钢零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累差错而损坏使用特性，汽车保险杠模具加工因而可将部分的涣散标示法改为同基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标示法。 在手工编程时要核算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件概括的切几许元素进行界说。因而在剖析零件图时，要剖析几许元素的给定条件是否充沛。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但依据图上给出的尺度，在核算相切条件时，变成了相交或相离状况。 由于构成零件几许元素条件的不充沛，使编程时无法下手。遇到这种状况时，应与零件规划者洽谈解决。4)应选用致的基准定位。不锈钢零件加工若没有致基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上概括方位及尺度不协调现象。 因而要防止上述问题的发生，确保两次装夹加工后其相对方位的准确性，应选用致的基准定位。不锈钢零件加工上建议有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上添加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的外表作为致基准，以削减两次装夹发生的差错。 此外，还应剖析零件所要求的加工精度尺度公差等是否能够得到确保有无引起矛盾的多余尺度或影响工序组织的关闭尺度等。

      
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模具机械加工

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