钛合金铸件焊接接头脆化原因分析？

      钛合金铸件焊接接头脆化原因分析？。

      钛合金铸件焊接接头脆化原因分析？在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜，从而使其具有高的化学稳定性与耐腐蚀性。在施焊过程中，机械零配件加工焊接温度高达5000～10000℃，钛及其合金与氧氢和氮发生快速反应。据试验，钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。 ?而当熔池中侵入这些有害气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以上，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度硬度塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在进行钛合金焊接时，对熔池熔滴及高温，不管是正面还是反面都应进行全面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。延迟裂纹的产生在焊后段内，钛及其合金的近缝很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响的扩散引起的。 随着氢含量的增加，析出的钛氢化合物增加，热影响脆性增大，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。

      目前在国内已经有少数高等院校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中，也产生了各种仿真教学系统。这些教学系统既能单机系统独立运行，又能在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型维动画演示，用这种方式进行初步培训是经济有效的;在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除线路板模具加工了操是用仿真面板操作外，其它则与实际机床的真实情况样，简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生种真实场景的仿真，参与者可以通过与仿真场景的交互来体验种接近于真实的场景的感觉。数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的个执行单元，它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为各类学校和企业技术人员提供了完善的学习和培训。
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