钣金加工下料环节。
钣金件加工通常是针对金属薄板进行的,包括剪冲切复合折焊接铆接拼接成型等工序。从钣金加工的下料这环节来看,可采用的方式就有很多,种是冲床切割下料,就是利用冲床将零件展开后的平板结构冲压成型。这种方式最大的特点就是直接高效,并且能够实现成本的减少,用在批量生产中尤为合适。 另种下料方式是NC数控切割下料,先将工艺编写成数控程序,然后让其根据这些程序将工件冲出来。由于操作比较简单,因此这类加工方式是目前使用最为广泛的数控切割加工,而考虑到钣金加工材料的厚度因素,所以以数控等离子切割居多。
由于采用上述加工工艺时,材料每次的去除量是不确定的,通常被称为“非确定性”超精密加工技术(见图16(a))。
在数控车床加工中,基准选择和定位误差是必须考虑的问题。定位基准与设计基准不重合的问题依然存在,但是测量基准和工序基准却能做到与设计基准致,从而避免尺寸链解算及其带来的误差。我们厂的数控编程员,编制时采用可控制精度的坐标法确定各段的形状和尺寸,同时伺服系统的定位精度也相当高(0.001mm以上),可以很容易地保证产品的尺寸公差和形位公差,因此,即使发生基准不重合或基准不统的现象,对工件精度的影响也可控制得很小。
另外,龙门铣加工集成了半导体和表面安装技术,通过增加集成电路密度减少互连长度和数量,降低产品价格提高性能减小元件尺寸和提高系统可靠性。随着智能化cnc零件加工技术的进步发展,芯片和集成电路的体积将越来越小,龙门铣床的结构将得到很大的改善。随着精密机械零件加工厂的不断探索,机械加工技术的发展将是无限的,龙门铣床的未来也将得到更大的发展。随着智能加工的大面积应用,龙门铣床也将更加智能化。
钣金加工下料环节。
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