CNC加工常见的故障及解决方案

      CNC加工常见的故障及解决方案。

      很多cnc加工线工作人员在实际的工作当中，都会遇到些问题。总结归纳了cnc加工过程中的个常见故障及正确的应对措施，供大家参考。1手轮轴选择开关接触不良。 这个问题需要进入系统自检观察轴选开关相匹配触点具体情况（连接线完好具体情况），如损坏更换开关即可解决。3手轮倍数选择开关接触不良。处理cnc加工手轮倍数选择开关接触不良的正确步骤是进入系统自检观察倍数开关相匹配触点具体情况（连接线完好具体情况），如损坏更换开关即可解决。4cnc加工手轮连接线折断。 工作人员进入系统自检观察各开关相匹配触点具体情况，再者测量轴选开关，倍数开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是不是通断，如折断更换即可。1cnc加工的原点开关触头被卡死不能动作，需要专业工作人员清理被卡住位置，使其活动位置动作顺畅，或者更换行程开关，这个问题就可以得到正确的处理。5换刀时，出现松刀紧刀错误报警。 检查cnc加工中心的气压，气缸有没有完全动作（是不是有积水），松刀到位开关是不是被压到位，并且不能压得太多。

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      精密机械加工的实际路线制定时必须要遵守以下几个规定1加工时要先对基准面进行操作，2根据产品的性质分成不同的环节，3在精密机械加工件平面部分操作结束后，设定相应的工艺孔，这样能够有效地减少失误，对位置的定位比较准确。粗加工和细加工不能同时进行，选择合适的加工设备，合理地安排好每道工序的，确定能在规定的完成精密机械加工。在精密机械加工过程中误差越小表示其加工的精度越高。在同样的条件下，同样的方法进行加工，加工质量也会不同，主要是因为个精密机械零部件会经过好几个流程，每个环节都可能会产生误差。
      (1)大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

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