精密加工设备等中国的尖端制造业为什么这么落后？

     机械零件的普通加工 精密加工设备等中国的尖端制造业为什么这么落后？。

      机加工不是简单的有了高端机床就能解决切问题的，从材料加工到热处理等各种工艺处理，到加工工序设计，到质量检测，到使用环境控制，应该是整套的东西。举例来说，即使有了顶尖的车床如德玛吉之类，在车床上加工并测量尺寸，切都是设计的那个尺寸，但拿下车床，残余应力/使用中的工况产生的作用力，都会导致尺寸/配合偏差。另，越是到精密的小零件，环境变量控制就越重要，像温度/湿度/应力分布/空气中的微尘等，你可以想象下德国/日本精密加工中心的无尘室的样子。塑胶模具加工 精密加工要整合材料处理/先进控制与伺服系统/环境变量控制/精密测量各方面的顶尖技术。目前我国缺乏精密伺服电机，缺乏实时控制系统，缺乏材料处理与工艺规范化的硬性技术累积。精密加工是个技术累积性很强的行业，但是国内的机加工没有个可以实现技术可控/传递的机制，很多是靠加工师傅的经验，别就像KFC的标准食品加工工序与特色餐馆的“大厨制”。谁来做？民企，江浙沪广带做机加工的大都是中小型代加工工厂，没有自主品牌，就没有技术创新动力。 经济危机后，有趋势是中小型制造业要转型，要有自主技术专利和产品。但瓶颈是缺少技术累积，比方说你想做螺钉标准件的加工，但是材料处理工艺达不到要求，做出来的东西就是没有人家国外专门做螺钉的可靠性高，使用期长，那你还想做吗？国外已经实现的你有多大的动力再去自己从头重新做？冒着技术与资金的双重不确定性？国企，航天航空业里面有些精密加工的东西在里面，但是，能传递到民用还需要。

      因此，需要大力推动人才培养。目前，机械加工行业现状还处于个稳步发展的过程，和发达家相比还差了些距离。现在的机械加工行业基本上朝着微型化和自动化以及机械加工条龙的方向发展，智能化和开放化研发出来的机械技术，可以说具有很大的优势，可以看到它具有良好的场发展前景。
      总而言之，精细机械零件加工对原材料的规定仍是有些的，并不是什么原材料都适合生产加工的，例如过软或太硬的原材料，前面种是沒有生产加工的必需，而后面种是没法生产加工。因此，在生产加工前必然要留意原材料的相对密度，假设相对密度很大，等同于强度也非常大，而强度如果越过零件(数控车床车床车刀)的强度，便是没法生产加工的，不只是会毁坏零件，还会继续组成风险，例如车床车刀飞崩出来致伤等。因此，般来说，有关机械专业生产加工而言，原材料材料要小于机刀的强度，那样才可以被生产加工。
      以金零件加工产业作为切入点，通过对金零件产业特征和统计数据的全面分析，确定金零件产业发展概况和基本特征；运用科学的方法和模型，帮助企业掌握场动向，明确金零件产业竞争趋势；并在此基础上，对企业发展中遇到的经营及管理方面的问题进行有针对性的分析，为企业解决运行中的阻力提供行之有效的解决思路及方法。以前，家居金更多的是强调其机械性能防锈防潮性活动件的疲劳性能等品质。据笔者了解，在家装日益要求个性化和整体性的今天，在家居消费领域，家居金除了要满足上述功能性外，还要具有让人眼前亮的装饰性和与整体家装风格配套的整体性。

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