则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多

      则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。

      金属工件的损坏,般是从表面层开始的。机械工件的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于工件表面层的质量。研究机械加工表面质量，就是为了掌握机械加工过程中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此，零件的表面质量对疲劳强度影响很大。大型零件加工 表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷不为容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。 残余应力对工作疲劳强度的影响很大。表面层残余应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。表面冷作硬化般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，刚加工好的运动副的两个接触表面之间初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。般来说，表面粗糙度有个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故般可使耐磨性提高。 但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就越高，铝合金加工模具这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就越差。 表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

      自动化与机器人3D打印自动化涉及从3D打印流程自动化到工作流程自动化的各个方面，这意味着材料，硬件，软件和机器人技术都将发挥其作用。3D打印是制造过程中数字化程度最高的，因此对于全自动，轻量级数据驱动的工业0工厂而言，3D打印是最可行的。3D打印服务和工厂预计2020年将是这领域的关键年，因为些最大的专业公司，例如欧瑞康，Materialise，Jabil，西门子材料解决方案和ProtoLabs，资金优势将比较明显。以及数百家生产增材制造零件的小型公司。
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