机械零件加工之数控铣床

      机械零件加工之数控铣床。

      大家好，我是小编。机械零件加工中，每道工序该如何选择机床呢？这是每位零件加工从业者都会关心的话题，机械零件加工经验告诉你，选择数控铣床零件加工时应充分发挥数控铣床的优势和作用。内容主要有工件上的曲线轮廓，特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；空间曲面；对于形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的精密机械零件的加工部位。 精密机械零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切相交垂直和平行等）应明确，各种几何自行车零配件加工元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。比如，零件在用同把铣刀同个刀具半径补偿值编程加工时，由于精密铝压件加工机械零件加工轮廓各处尺寸公差带不同，就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时般采取的方法是，兼顾各处尺寸公关，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同把铣刀和同个刀具半径补偿值加工。个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。 因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。

      这就需要保证机床自身的精度，可以有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。
      1尺寸必须与CNC加工的特性相匹配。在CNC编程中，所有点直线面的大小和位置都基于编程原点。因此，最好直接在零件阵列中指定座标式标注，或尽可能以相同的基准标注。

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