定位元件的结构应力求简单

      定位元件的结构应力求数控机床零件加工简单。

      机械加工厂，零件加工时为了保证同批零件在夹具中占据个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。零件进行定位时要有哪些基本的要求呢？足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度的要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑工件承受夹紧力和切削力的作用。 因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度恒温箱非标定制下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时应更换定位元件。 为延长定位元件更换周期，提高夹具的使用寿命，良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构形状尺寸和布置方式也不同。所以在机械加工零件时，把零件的定位要找准，不要为了加快进度而盲目的进行，找准定位不仅可以提高生产的进度而且对零件的质量精度有了进步的提高。精密机械有限公司13年专注大型精密零件加工与制造,是PanasonicWIA数控机床NidecOKKManz等精密机械零部件加工的长期供应商.精密机械欢迎广大客户前来定制加工。

精密小零件加工

      在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下为改善金属的切削加工性能，如退火正火调质等，般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理调质处理等，般安排在粗加工之后，精加工注塑产品加工报价之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳淬火回火等，般安排在机械加工之后进行。
      第，工艺因素，从我们的精密金零件加工工艺方面来说，其实也有很多因素会对其表面粗糙度造成影响，主要有刀具，工件材质，数控加工条件等方面的因素。

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