机械加工厂与你分享冷轧板与热轧板的区别及各自优缺点

      机械加工厂与你分享硅胶模具加工厂冷轧板与热轧板的区别及各自优缺点。

      机械加工热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，般来讲是热轧酸洗冷轧这样的加工过程。冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度硬度上升韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重般在2040吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。补充修正冷轧般都会经过退火处理。热轧优点可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 热轧缺点经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；机械加工对不均匀冷却造成的残余应力。 残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有定影响。如对变形稳定性抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 机械加工热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度厚度都达标，最后冷却后还是会出现定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显亚克力CNC加工。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽厚度长度，角度，以及边线都没法要求太精确。热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。 冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

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