在数控加工中，常见的刀具有哪些？

      在数控加工中，常见的刀具有哪些？。

      刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"词般就理解为金属切削刀具。下面由尖峰科技小刘为您介绍数控加工中常见的几种刀具.。 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之，它的选用取决于被加工零件的几何形状材料状态夹具和机床选用刀具的刚性。车刀是金属切削加工中应用最广的种刀具。它可以在车床上加工外圆端平面螺纹内孔，也可用于切槽和切断等。 车刀在结构上可分为整体车刀焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能零件加工制造稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。孔加工刀具般可分为两大类类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻中心钻和深孔钻等；另类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻铰刀及镗刀等。 例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。铣刀是种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。 按用途分有1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率般较高，加工表面粗糙度值较大。拉刀是种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。 使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。 常用的展成齿轮刀具有插齿刀齿轮滚刀和剃齿刀等。

      防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。以上就是精密金压花辊模具加工加工厂家商品划伤的主要原因，归根结底造成商品划伤普遍是由于加工操作不当造成的，因此精密金加工厂家在进行商品加工时应严加管理，避免过多商品划伤而直接造成经济损失。
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      工件装夹时造成的变形机械部件加工工件装夹的时候，要选择正确的夹紧点，然后按照夹紧点的位置选择合适的夹紧力。所以要使夹紧点和支撑点致，让夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽量靠近加工面，然后选择受力不易引起夹紧变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用的时候，需要考虑夹紧力的先后顺序，对于让工件与支撑接触夹紧力应先作用，而且不会很大，但是对于平衡切削力的主要夹紧力，应该作用在后。

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