机械加工厂教你如何加工高硬度工件《一》

      机械加工厂教你如何加工高硬度工件《一》。

      机械加工厂为达到零件图样的要求，公司技术人员经过探讨制定了两个加工方案在数控外圆磨床和数控卧式车床上进行加工。数控磨床加工方案的加工工艺流程为毛坯→粗加工零件各尺寸（车）→真空淬火→磨内孔及端面→车心轴定位内孔→磨外径及槽形→成品。加工完成后，用槽形检验样板进行检验，结果出现砂轮导致磨削出槽形槽距误差0.05mm左右，槽宽和槽深都存在误差，虽然零件粗糙度达到要求，但是零件表面出现轻微烧伤现象，远远达不到零件工艺要求，造成零件报废。 精密零件加工分析原因采用电镀金刚石砂轮粒度细，磨削过程中出现砂轮外表有轻微剥离及粘屑现象，电镀金刚石砂轮受各种因素影响发生化学反应，零件槽型磨削余量偏大，在加工高硬度零件槽型没有成熟经验，磨削过程中需多次停车查看砂轮磨损状况，浪费较多。通过网上查询借鉴类似零件成功案例，电镀CBN砂轮可满足加工要求，因交货期短暂，如果定做电镀CBN砂轮周期长，价格亦不菲，因此我们不得不考虑采用数控卧式车床的加工方法方案。国内定制特殊加工刀具制造期长价格昂贵，不确定能否满足加机械零件加工厂工零件工艺要求，机械加工厂为了降低加工成本及缩短交货期，在选用刀具加工上大费周折，既要加工好零件上极其细小的槽型，也要考虑到加工刀具在切削中寿命，必须次性加工好，加工过程中不能换刀，减少各种加工因素造成零件报废。经查阅大量资料筛选，决定采用YT05硬质合金，其特点与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异，适于淬火钢，合金钢和高强度的精加工和半精加工，能获得优质美观的精密加工表面，利用YT05硬质合金的特点，我们大胆尝试利用线切割硬质合金做成成型刀具进行加工，经过多次失败中不断的尝试，成功的加工好零件，经检测能达到图样的尺寸及精度要求，加工质量稳定，以下将重点阐述如何用普通硬质合金加工高硬度工件槽型的方法。 根据我公司生产设备及零件工艺要求，该零件的加工工艺流程为毛坯→粗加工零件各尺寸（车）→真空淬火→磨内孔及端面→车心轴定位内孔→精车加工外径及槽型→成品。精密零件加工加工前的准备在加工前需准备刀具3把焊接式3mm切槽刀1把90°外圆车刀1把内孔镗刀（注以上刀具系焊接式钻石YT05硬质合金刀具）。加工需辅助物品手电筒1个1100倍放大镜1个工件槽形检验样板1个320#油石条1根刀具槽型检验样板1个外径千分尺2把及内径百分量表1把万能角度尺1把。刀具的制作加工前需准备3把YT05焊接式切槽刀（宽度3mm），进行线切割，注意线切割刀具需预留0.1mm刃磨量，磨削3把成型刀具用数控工具磨床进行磨削。 第1把线切割出90°的夹角（见图2a），第2把线切割出直槽部分（见图2b），第3把线切割成型切槽刀（见图3c），3把刀具前面用油石进行修饰即可，刀具主后面5°左右即可，提高刀具切削强度，减少磨损。第1把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千分尺进行测量，用放大镜观察切削刃刃口粗糙度，如达不到要求可以用320#油石条进行刃口修光，第3把成型刀具磨削时，主切削刃端留r0.15的圆弧角，如图3所示。用千分尺和刀具槽型检验样板进行检验磨削至合格尺寸即可，同时亦用320#油石条进行刃口修光，确保加模具加工制造厂工出工件的表面粗糙度及尺寸。

      例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。
      汽车制造业是中国精密零件加工业最有代表性的个领域。家用电器也是中国精密零件加工业最具国际竞争力的个领域。最近，格力电器的董明珠对中国汽车制造业发出“粗制滥造”的评议，让中国精密机械加工领域的朋友大为诧异。的确，曾经的汽车精密零件加工只能在底层默默潜伏，在经受过合资进口品牌的洗礼后，如今却取得了惊人的成长性。

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   cnc数控铣床加工中心   多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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