工业自动化的发展方向

      工业自动化的发展方向。

      工业电气自动化设备是种智能设备，在使用过程中实现类似人类智能的反应。工业电气自动化有着广泛的研究对象，包括系统运行自动控制电力电子技术信息处理测试分析和计算机技术的应用。电气自动化技术在工厂中的应用非常广泛。电气自动化技术逐渐成为工厂发展的主要技术支撑。 在电子工厂中，电气工程自动化体现在许多方面，在编程和设计中应予以高度重视。工业电气自动化的主要研究是与电气工程相关的自动化控制。在研究过程中，我们必须不断提高技术水平，以使电气自动化得到更好的发展。工业自动化是20世纪工业的主要形式。 工业最初是由全部劳动力实现的。工业自动化过程中最重要的事情是蒸汽机的发明。其划时代的意义在于工业自动化的发展不再依赖于外部条件。只要你有蒸汽机，你就能实现机治具零件加工器带来的手工生产。 从那以后，蒸汽机逐渐变成了汽油发动机柴油发动机等。另个里程碑是电动机的出现。工业自动化时代已经进入了电力时代。即使在今天，我们仍然可以认为工业自动化是在电力时代，但技术在不断创新和进步。 对于当前的工业自动化来说，工业自动化的实现是个利用控制理论来实现工业生产检测优化调度等的过程。所有这些都是在机器各种仪器和仪表计算机等的帮助下由机器完成的。它的主要目标是提高工业生产效率，降低生产成本，提高生产质量等等。 21世纪的工业自动化离不开计算机，目前几乎所有的自动化过程都需要计算机来完成。尤其是最近出现的人工智能设备，属于种水平的飞越。在过去，机器是由人控制的，并不是说人们不能很好地控制它们。人们对机器的控制自然有它的优点，因为人们在处理问题时是聪明和灵活的，所以人们对机器的控制在某些特殊领域是不可替代的。 用计算机代替人来控制机器的原因是基于效率的提高和成本的降低。现在我们需要回到人们身边。任何想通过今天的计算机技术实现过去人们控制机器的优势的人都是人工智能。 在工业自动化领域引入人工智能和单工位自动加工技术，将使高校更加灵活，满足产品生产中日益个性化的爱你需求，大大提高质量。中国的人口是美国，的至倍，但整个工业的产量不能与美国相比。过去，由于劳动力充足，在中国工作的大多数企业都是劳动密集型企业。西方发达国家利用中国的人口优势将些工厂设在中国。 然而，随着中国人口红利的逐渐消失和劳动力成本的进步上升，等沿海城出现了许多劳动力短缺。随着这问题在全国范围内蔓延，工业生产将逐渐从劳动密集型转向技术密集型。过去，工业自动化和劳动力之间有个权衡。使用自动化来增加固定成本的投入和资本回收期的增加意味着低效率较高的短期成本，但较低的长期成本。 随着劳动力场的变化，这趋势正在逐渐转变。在衡量趋势时，企业将有更多的权力选择在设备自动化领域投入更多的成本。这种情况将推动中国生产企业升级，加快中国整体工业化进程，进步向全面自动化迈进。 中铝合金产品加工国的自动化进程直落后于西方发达国家，技术在定程度上是开放的。这种开放会给后来者带来些便利，即后来者发展中国可以很容易地获得发达国家几年来发展的技术。这种情况将在短期内促进个国家的发展，推动其工业化进程。然而，作为后来者的长期发展会带来创新问题。 发达国家过去使用的技术将逐渐被发展中的中国家庭学习和使用。模仿别人的技术会带来很多好处。然而，这也将使个像中国，这样的国际富国和穷国面临缺乏先进技术的尴尬问题。工业自动化技术向人工智能的发展是技术本身的回归。 本质上，自动化技术是由人开发的，所以所有技术的都是由人自己创造的，而不是机器。因此，未来自动化的发展方向是回归人类技术本身，使技术能够实现自我思考和自我个性。技术本身具有重新创新技术和处理些更复杂问题的能力，这将使自动化在工业中得到更广泛的应用。我们可以预期，目前只能人工完成的生产将在不久的将来被自动化所取代，这是大势所趋，也是技术发展的必然。 虽然中国工业自动化技术的发展直落后于发达国家，但这是个追赶的角色。虽然短期内赶不上，但我们看到中国发达国家发展质量检验的工业自动化水平正在逐步下降。随着的推移，随着经济体化的趋势，工业自动化领域的差距将进步缩小，国家和地之间的技术交流将更加方便和频繁，这将进步缩小发展中中国与发达国家之间的技术差距。 虽然从整体上看，中国的工业自动化水平无法与美国，日本等国家相比，但中国在些特殊领域却在暗中取得成绩。这也是域优势和比较优势理论的体现。随着科技的进步发展，没有全面发展的人才。 即使在今天的发达国家，每个国家的领先技术领域也是不同的，就像台湾和韩国，的电子产品美国的农业和德国的工业水平样。工业自动化技术是典型的高科技。它是发展最快应用最广泛效益最显著最引人注目的关键技术之。它也是推动新技术革命和新工业革命的关键技术之。 它是信息与电子技术的综合集成技术之，是技术密集型和智力密集型技术，是走新型工业化道路的关键技术。

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      2半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。5超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。
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