数控加工中选择刀具的几种小技巧

      数控加工中选择刀具的几种小技巧。

      零件的加工般都是由专业的加工机械厂商进行的，对于数控加工行业来说，其实目前零件加工的热门，那么大家对于数控加工了解吗?今天为大家分享数控机械加工选择刀具的几种小技巧。刀具的选择和切削参数的确定是数控加工过程中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 随着计算机辅助设计/计算机辅助制造技术的发展，在数控加工中可以直接使用计算机辅助设计数据，特别是微型计算机与数控机床的连接，使设计工艺规划和编程的全过程在计算机上完成，般不需要输出特殊的工艺文件。数控机床需要适应数控机床的高速效率高和高度自动化的特点。通常，它们应该包括通用工具通用连接工具手柄和少量专用工具手柄。 刀柄与刀具连接，安装在机床的动力头上，因此逐渐标准化和系列化。有许多方法可以对数控工具进行分类。根据刀具结构，可分为整体式;(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机CNC加工厂价格夹式可分为不旋转和可转位两种;(3)特殊类型，如复合刀具减震刀具等。根据制造刀具所用的材料，它们可分为高速钢刀具;(2)硬质合金工具;(3)金刚石刀具;(4)其他材料的刀具，如立方氮化硼刀具陶瓷刀具等。 从切削技术上可分为车刀，特别是圆形内孔螺纹刀具等类型;(2)钻具，包括钻头铰刀丝锥等。(3)钻孔工具;(4)铣削工具等。为了满足数控机床对刀具耐用稳定易调整和易更换的要求，近年来机械夹紧旋转刀具得到了广泛应用，达到数控刀具总数的百分之30~40和金属去除总量的百分之80~90。刀具选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 根据机床的加工能力工件材料的性能加工工艺切削用量等相关因素，正确选择刀具和刀柄。刀具选择的般原则是安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄来提高刀具加工的刚性。 选择刀具时，刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，端铣刀通常用于加工平面零件的周边轮廓。平面铣削应选用硬质合金刀片铣刀。 加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀;加工自由曲面时，球头铣刀末端的切削速度为零。因此，为了保证加工精度，切割线的间距般很密。因此，球头通常用于精加工曲面。 然而，平头铣刀在表面加工质量和切削效率方面优于球头铣刀。此外，刀具的耐用性和精度与刀具的价格有很大关系。需要注意的是，在大多数情况下，虽然选择好的切削工具会增加切削工具的成本，但是由此带来的加工质量和加工效率的提高可以大大降低整体加工成本。 以上就是数控加工选择刀具的技巧了，希望能够对大家有所帮助。如果您想要了解更多的加工知识，或这相关的服务知识，欢迎前来我们的网站咨询，我们将竭诚为您服务。

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